表 2 规定了紧固件各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度。该化学成分应按相关的国际标准的规定。
ISO 10684 的要求,适用于热浸镀锌紧固件。
性能 等级 | 材料和热处理 | 化学成分极限 (熔炼分析, %) a | 回火温度 ·C min | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
C | P max | S max | Bb max | ||||
min | max | ||||||
4.6c,d | 碳钢或添加元素的碳钢 | – | 0.55 | 0.050 | 0.060 | 未规定 | — |
4.8d | |||||||
5.6c | 0.13 | 0.55 | 0.050 | 0.060 | |||
5.8d | – | 0.55 | 0.050 | 0.060 | |||
6.8d | 0.15 | 0.55 | 0.050 | 0.060 | |||
8.8f | 添加元素的碳钢(如硼或锰或铬)淬火并回火 | 0.15e | 0.40 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
或 碳钢淬火并回火 | 0.25 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
或 合金钢淬火并回火 g | 0.20 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
9.8f | 添加元素的碳钢(如硼或锰或铬)淬火并回火 | 0.15e | 0.40 | 0,025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
或 碳钢淬火并回火 | 0.25 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
或 合金钢淬火并回火 g | 0.20 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
10.9f | 添加元素的碳钢(如硼或锰或铬)淬火并回火 | 0.20e | 0.55 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
或 碳钢淬火并回火 | 0.25 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
或 合金钢淬火并回火 g | 0.20 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
12.9f,h,i | 合金钢淬火并回火 g | 0.30 | 0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
12.9f,h,i | 添加元素的碳钢(如硼或锰或铬)淬火并回火 | 0.28 | 0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 380 |
a 有争议时,实施成品分析。 b 硼的含量可达 0.005 %, 非有效硼由添加钛和/或铝控制。 c 对4.6和5.6级冷镦紧固件,为保证达到要求的塑性和韧性,可能需要对其冷镦用线材或冷镦紧固件产品进行热处理。 d 这些性能等级允许采用易切钢制造,其硫、磷和铅的最火含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%。 e 对含碳量低于0.25%(熔炼分析)的添加硼的碳钢,其锰的最低含量分别为:8.8级为0.6%;9.8级和10.9级为0.7%。 f 对这些性能等级用的材料,应有足够的淬透性,以确保紧固件螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前获得约90%的马氏体组织。 g 这些合金钢至少应含有下列的一种元素,其最小含量分别为:铬0.30%;镍0.03%;钼0.20%;钒0.10%。当含有二、三或四种复合的合金成分时,合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。 h 对12.9/12.9级表面不允许有金相能测出的白色磷化物聚集层。去除磷化物聚集层应在热处理前进行。 i 当考虑使用12.9/12.9级,应谨慎从事。紧固件制造者的能力、服役条件和扳拧方法都应仔细考虑。除表面处理外,使用环境也可能造成紧固件的应力腐蚀开裂。 |