紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱- 易紧通

紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

性能等级的标记制度、材料

5 性能等级的标记制度

螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成（见表1～表3）：

——点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（R_m_，公称）的1/100,以MPa计（见表3,No.1）;

——点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（R_eL_，公称）或规定非比例延伸0.2%的公称应力（R_P0.2_，公称）或规定非比例延伸0.0048d的公称应力（R_Pf_，公称）（见表3,No.2～No.4）与公称抗拉强度（R_m_，公称）比值的10倍（见表1）。

表1 屈强比

点右边的数字	.6	.8	.9
或	0.6	0.8	0.9

示例：紧固件的公称抗拉强度Rm，公称=800 MPa和屈强比为0.8，其性能等级标记为“8.8"。

若材料性能与8.8级相同，但其实际承载能力又低于8.8级的紧固件（降低承载能力的）产品，其性能等级应标记为“08.8”（见10.4）。

公称抗拉强度和屈强比的乘积为公称屈服强度，以MPa计。附录A给出了表示各性能等级公称抗拉强度与断后生长率关系的资料。

紧固件性能等级的标志和标签，应按10.3的规定，对降低承载能力的则应按10.4的规定。

如能符合表2及表3的规定，则本部分规定的性能等级标记制度也可用于超出标准范围（d＞39mm）的规格。

6 材料

表2规定了紧固件各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度。该化学成分应按相关的国家标准的规定。

注。某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用。当涉及有关国家或地区时应当注意。

GB/T 5267.3的第4章对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件。

表2 材料

性能等级	材料和热处理	化学成分极限（熔炼分析%）^a					回火温度 ℃ min
		C		P	S	B^b
		min	max	max	max	max
4.6^c^，d	碳钢或添加元素的碳钢	—	0.55	0.050	0.060	未规定	—
4.8^d		—	0.55	0.050	0.060
5.6^e		0.13	0.55	0.050	0.060
5.8^d		—	0.55	0.050	0.060
6.8^d		0.15	0.55	0.050	0.060
8.8^f	添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火或	0.15^e	0.40	0.025	0.025	0.003	425
	碳钢淬火并回火或	0.25	0.55	0.025	0.025
	合金钢淬火并回火^g	0.20	0.55	0.025	0.025
9.8^f	添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火或	0.15^e	0.40	0.025	0.025	0.003	425
	碳钢淬火并回火或	0.25	0.55	0.025	0.025
	合金钢淬火并回火^g	0.20	0.55	0.025	0.025
10.9^f	添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火或	0.20^e	0.55	0.025	0.025	0.003	425
	碳钢淬火并回火或	0.25	0.55	0.025	0.025
	合金钢淬火并回火^g	0.20	0.55	0.025	0.025
12.9^f,h,i	合金钢淬火并回火^g	0.30	0.50	0.025	0.025	0.003	425
12.9^f,h,i	添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火	0.28	0.50	0.025	0.025	0.003	380
a 有争议时，实施成品分析。 b 硼的含量可达0.005%，非有效硼由添加钛和/或铝控制。 c 对4.6和5.6级冷镦紧固件，为保证达到要求的塑性和韧性，可能需要对其冷镦用线材或冷镦紧固件产品进行热处理。 d 这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷和铅的最火含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 e 对含碳量低于0.25%的添加硼的碳钢，其锰的最低含量分别为：8.8级为0.6%；9.8级和10.9级为0.7%。 f 对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前获得约90%的马氏体组织。 g 这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬0.30%；镍0.03%；钼0.20%；钒0.10%。当含有二、三或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。 h 对12.9/12.9级表面不允许有金相能测出的白色磷化物聚集层。去除磷化物聚集层应在热处理前进行。 i 当考虑使用12.9/12.9级,应谨慎从事。紧固件制造者的能力、服役条件和扳拧方法都应仔细考虑。除表面处理外，使用环境也可能造成紧固件的应力腐蚀开裂。

7 机械和物理性能

规定性能等级的紧固件，在环境温度¹^）下，应符合表3～表7规定的机械和物理性能。

第8章为检验紧固件是否符合表3～表7的规定，提供了可适用的试验方法。

注1：即使紧固件的材料性能符合表2和表3的规定，但由于尺寸原因，某些型式的紧固件也会降低承载能力（见8.2、9.4和9.5）。

注2：虽然，本部分规定了高级别的性能等级，但这并不意味着所有等级均适用于所有紧固件。产品标准中规定的性能等级，可供非标准紧固件参考。

表3 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能

No.	机械或物理性能			性能等级
				4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 d≤ 16 mm	10.9	12.9/ 12.9
									d≤16 mm^a	d＞16 mm^b
1	抗拉强度R_m/MPa		公称^c	400		500		600	800		900	1000	1200
			min	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
2	下屈服强度R_eL.^d/MPa		公称^c	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
			min	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
3	规定非比例延伸0.2%的应力R_P0.2/MPa		公称^c	—	—	—	—	—	640	640	720	900	1080
			min	—	—	—	—	—	640	660	720	940	1100
4	紧固件实物的规定非比例延伸0.0048d的应力R_Pf/MPa		公称^c	—	320	—	400	480	—	—	—	—	—
			min	—	340^e	—	420^e	480^e	—	—	—	—	—
5	保证应力S_P^f/MPa		公称	225	310	280	380	440	580	600	650	830	970
	保证应力比	S_P._公称/R_eL.min或S_P._公称/R_P0.2.min或S_P._公称/R_Pf.min		0.94	0.91	0.93	0.90	0.92	0.91	0.91	0.90	0.88	0.88
6	机械加工试件的断后伸长率A/%		min	22	—	20	—	—	12	12	10	9	8
7	机械加工试件的断面收缩率Z/%		min	—					52		48	48	44
8	紧固件实物的断后伸长率A_f（见附录C）		min	—	0.24	—	0.22	0.20	—	—	—	—	—
9	头部坚固性			不得断裂或出现裂缝
10	维氏硬度/HV,F≥98N		min	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
			max	220^g				250	320	335	360	380	435
11	布氏硬度/HBW,F=30D²		min	114	124	147	152	181	245	250	286	316	380
			max	209^g				238	316	331	355	375	429
12	洛氏硬度/HRB		min	67	71	79	82	89	—
			max	95.0^g				99.5	—
	洛氏硬度/HRC		min	—					22	23	28	32	39
			max	—					32	34	37	39	44
13	表面硬度/HV0.3		max	—					^h			^h,i	^h,j
l4	螺纹未脱碳层的高度E/mm		min	—					1/2H₁			2/3H₁	3/4H₁
	螺纹全脱碳层的深度G/mm		max	—					0.015
15	再回火后硬度的降低值/HV		max	—					20
16	破坏扭矩MB/Nm		min	—					按GB/T 3098.13的规定
17	吸收能量K_V^k,l/J		min	—		27	—		27	27	27	27	^m
18	表面缺陷			GB/T 5779.1ⁿ										GB/T 5779.3
a 数值不适用于栓接结构。 b 对栓接结构d≥M12。 c 规定公称值，仅为性能等级标记制度的需要，见第5章。 d 在不能测定下屈服强度R_eL的情况下，允许测量规定非比例延伸0.2%的应力R_P0.2。 e 对性能等级4.8、5.8和6.8的R_Pf.min数值尚在调查研究中。表中数值是按保证荷载比计算给出的，而不是实测值。 f 表5和表7规定了保证载荷值。 g 在紧固件的末端测定硬度时，应分别为：250HV、238HB或HRB_max99.5。 h 当采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部强度高出30HV单位。 i 表面硬度不应超出390 HV。 j 表面硬度不应超出435 HV。 k 试验温度在-20℃下测定，见9.14。 l 适用于d≥16 mm。 m K_V数值尚在调查研究中。 n 由供需双方协议，可用GB/T 5779.3代替GB/T 5779.1。

1) 吸收能量试验应在 -20 ℃下进行（见9.14）。

表4 最小拉力载荷（粗牙螺纹）

螺纹规格（d）	螺纹公称应力截面积A_s._公称^a/mm²	性能等级
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9/12.9
		最小拉力载荷F_m.min（A_s_._公称×R_m.min）/N
M3	5.03	2010	2110	2510	2620	3020	4020	4530	5230	6140
M3.5	6.78	2710	2850	3390	3530	4070	5420	6100	7050	8270
M4	8.78	3510	3690	4390	4570	5270	7020	7900	9130	10700
M5	14.2	5680	5960	7100	7380	8520	11350	12800	14800	17300
M6	20.1	8040	8440	10000	10400	12100	16100	18100	20900	24500
M7	28.9	11600	12100	14400	15000	17300	23100	26100	30100	35300
M8	36.6	14600^b	15400	18300^b	19000	22000	29200^b	32900	38100^b	44600
M10	58	23200^b	24400	29000^b	30200	34800	46400^b	52200	60300^b	70800
M12	84.3	33700	35400	42200	43800	50600	67400^c	75900	87700	103000
M14	115	46000	48300	57500	59800	69000	92000^c	104000	120000	140000
M16	157	62800	65900	78500	81600	94000	125000^c	141000	163000	192000
M18	192	76800	80600	96000	99800	115000	159000	—	200000	234000
M20	245	98000	103000	122000	127000	147000	203000	—	255000	299000
M22	303	121000	127000	152000	158000	182000	252000	—	315000	370000
M24	353	141000	148000	176000	184000	212000	293000	—	367000	431000
M27	459	184000	193000	230000	239000	275000	381000	—	477000	560000
M30	561	224000	236000	280000	292000	337000	466000	—	583000	684000
M33	694	278000	292000	347000	361000	416000	576000	—	722000	847000
M36	817	327000	343000	408000	425000	490000	678000	—	850000	997000
M39	976	390000	410000	488000	508000	586000	810000	—	1020000	1200000
a A_s_，公称的计算见9.1.6.1。 b 6az螺纹（GB/T 22029）的热浸镀锌紧固件，应按GB/T 5267.3中附录A的规定。 c 对栓接结构为：70000N（M12）、95500N（M14）和130000 N（M16）。

表5 保证载荷（粗牙螺纹）

螺纹规格（d）	螺纹公称应力截面积 A_s_，_公称^a/mm²	性能等级
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9		12.9/12.9
		保证载荷F_p（A_s_，_公称×S_p_，_公称）/N
M3	5.03	1130	1560	1410	1910	2210	2920	3270	4180		4880
M3.5	6.78	1530	2100	1900	2580	2980	3940	4410	5630		6580
M4	8.78	1980	2720	2460	3340	3860	5100	5710	7290		8520
M5	14.2	3200	4400	3980	5400	6250	8230	9230	11800		13800
M6	20.1	4520	6230	5630	7640	8840	11600	13100	16700		19500
M7	28.9	6500	8960	8090	11000	12700	16800	18800	24000		28000
M8	36.6	8240^b	11400	10200^b	13900	16100	21200^b	23800	30400^b		35500
M10	58	13000^b	18000	16200^b	22000	25500	33700^b	37700	48100^b		56300
M12	84.3	19000	26100	23600	32000	37100	48900^c	54800	70000		81800
M14	115	25900	35600	32200	43700	50600	66700^c	74800	95500		112000
M16	157	35300	48700	44000	59700	69100	91000^c	102000	130000	152000
M18	192	43200	59500	53800	73000	84500	115000	—	159000	186000
M20	245	55100	76000	68600	93100	108000	147000	—	203000	238000
M22	303	68200	93900	84800	115000	133000	182000	—	252000	294000
M24	353	79400	109000	98800	134000	155000	212000	—	293000	342000
M27	459	103000	142000	128000	174000	202000	275000	—	381000	445000
M30	561	126000	174000	157000	213000	247000	337000	—	466000	544000
M33	694	156000	215000	194000	264000	305000	416000	—	576000	673000
M36	817	184000	253000	229000	310000	359000	490000	—	678000	792000
M39	976	220000	303000	273000	371000	429000	586000	—	810000	947000
a A_s_，_公称的计算见9.1.6.1。 b 6az螺纹（GB/T 22029）的热浸镀锌紧固件，应按GB/T 5267.3中附录A的规定。 c 对栓接结构为：50700 N（M12）、68800 N（M14）和94500 N（M16）。

表6 最小拉力载荷（细牙螺纹）

螺纹规格（d×P）	螺纹公称应力截面积A_s_，_公称^a/mm²	性能等级
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9/12.9
		最小拉力载荷F_m_，_min（A_s_，_公称×R_m_，_min）/N
M8×1	39.2	15700	16500	19600	20400	23500	31360	35300	40800	47800
M10×1.25	61.2	24500	25700	30600	31800	36700	49000	55100	63600	74700
M10×1	64.5	25800	27100	32300	33500	38700	51600	58100	67100	78700
M12×1.5	88.1	35200	37000	44100	45800	52900	70500	79300	91600	107000
M12×1.25	92.1	36800	38700	46100	47900	55300	73700	82900	95800	112000
M14×1.5	125	50000	52500	62500	65000	75000	100000	112000	130000	152000
M16×1.5	167	66800	70100	83500	86800	100000	134000	150000	174000	204000
M18×1.5	216	86400	90700	108000	112000	130000	179000	—	225000	264000
M20×1.5	272	109000	114000	136000	141000	163000	226000	—	283000	332000
M22×1.5	333	133000	140000	166000	173000	200000	276000	—	346000	406000
M24×2	384	154000	161000	192000	200000	230000	319000	—	399000	469000
M27×2	496	198000	208000	248000	258000	298000	412000	—	516000	605000
M30×2	621	248000	261000	310000	323000	373000	515000	—	646000	758000
M33×2	761	304000	320000	380000	396000	457000	632000	—	791000	928000
M36×3	865	346000	363000	432000	450000	519000	718000	—	900000	1055000
M39×3	1030	412000	433000	515000	536000	618000	855000	—	1070000	1260000
a A_s_，_公称的计算见9.1.6.1。

表7 保证载荷（细牙螺纹）

螺纹规格（d×P）	螺纹公称应力截面积A_s_，_公称^a/mm²	性能等级
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9/12.9
		最小拉力载荷F_m_，_min（A_s_，_公称×R_m_，_min）/N
M8×1	39.2	8820	12210	11000	14900	17200	22700	25500	32500	38000
M10×1.25	51.2	13800	19000	17100	23300	26900	35500	39800	50800	59400
M10x1	64.5	14500	20000	18100	24500	28400	37400	41900	53500	62700
M12×1.5	88.1	19800	27300	24700	33500	38800	51100	57300	73100	85500
M12×1.25	92.1	20700	28600	25800	35000	40500	53400	59900	76400	89300
M14×1.5	125	28100	38800	35000	47500	55000	72500	81200	104000	121000
M16×1.5	167	37600	51800	46800	63500	73500	96900	109000	139000	162000
M18×1.5	216	48600	67000	60500	82100	95000	130000	—	179000	210000
M20×1.5	272	61200	84300	76200	103000	120000	163000	—	226000	264000
M22×1.5	333	74900	103000	93200	126000	1146000	200000	—	276000	323000
M24×2	384	86400	119000	108000	146000	169000	230000	—	319000	372000
M27×2	496	112000	154000	139000	188000	218000	298000	—	412000	481000
M30×2	621	140000	192000	174000	236000	273000	373000	—	515000	602000
M33×2	761	171000	236000	213000	289000	335000	457000	—	632000	738000
M36×3	865	195000	268000	242000	329000	381000	519000	—	718000	839000
M39×3	1030	232000	319000	288000	391000	453000	618000	—	855000	999000
a A_s_，_公称的计算见9.1.6.1。

实验方法的适用性

8 实验方法的适用性

8.1 通则

FF和MP两个试验系列（组），可对表3规定的紧固件机械和物理性能进行试验。FF组用于紧固件成品试验，而MP组用于紧固件材料性能试验。FF和MP组又分为：FF1、FF2、FF3、FF4，MP1和MP2。

由于尺寸大小和/或承载能力的原因，有些类型或规格的紧固件，不能按表3的所有项目进行试验。

8.2 紧固件的承载能力

8.2.1 全承载能力的紧固件

全承载能力的紧固件（标准化的或非标准化的）应按FF1、FF2或MP2对紧固件成品进行拉力试验：

a）断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部；

b）其最小拉力载荷（F_m.min）应符合表4或表6的规定。

8.2.2 降低承载能力的紧固件

降低承载能力的紧固件（标准化的或非标准化的）。虽然材料性能符合本部分的规定，但因几何尺寸的原因，如按FF1、FF2或MP2对其成品进行拉力试验时,则达不到承载能力的要求。

当按FF3或FF4进行拉力试验时，降低承载能力的紧固件通常不断裂在未旋合螺纹的长度内。

与螺纹的最小拉力载荷相比，因几何尺寸原因降低承载能力的紧固件有两种基本类型：

a）螺栓或螺钉的头部设计：带或不带外扳拧的降低头部高度的螺栓，或带内扳拧的扁圆头、低圆柱头或某些沉头的螺钉。FF3适用于此类紧固件（见表10）。

b）紧固件特殊的杆部设计：适用于不要求，或不按本部分规定的承载能力，如腰状杆螺钉。FF4适用于此类紧固件（见表11）。

8.3 制造者的控制

按本部分生产的紧固件，当采用表8～表11规定的“可实施的试验”时。应能符合表3～表7的技术要求。

本部分不要求制造者对每一生产批都要实施试验，但制造者的责任是：可以选择自己的方法，如工序控制或检查，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。

有争议时，应按第9章规定的试验方法。

8.4 供方的控制

供方可选择自己的方法控制其提供的紧固件符合表3～表7规定的机械和物理性能。

有争议时，应按第9章规定的试验方法。

8.5 需方的控制

需方可按第9章的试验方法，从8.6中选择适当的试验系列控制交付的紧固件质量。

有争议时，应按第9章规定的试验方法。

8.6 对紧固件与机械加工试件可实施的试验

8.6.1 通则

按第9章规定的试验方法，表8～表13规定了FF1～FF4、MP1和MP2的造用性。

表8～表11为紧固件成品试验，提供了FF1～FF4试验系列。

——FF1：用于测定标准头部和标准杆或细杆（全承载能力的）即d_s＞d₂或d_s≈d₂的螺栓和螺钉成品的性能，见表8。

——FF2：用于测定标准杆或细杆（全承载能力的）即d_s＞d₂或d_s≈d₂的螺柱成品的性能，见表9。

——FF3：用于测定d_s＞d₂或d_s≈d₂并且降低承载能力的螺栓和螺钉成品性能，其降低承载能力的原因为：

1）低的头部高度，带或不带外扳拧结构；

2）带内扳拧结构的扁圆头或低圆柱头；

3）带内扳拧结构的某些沉头。

见表10。

——FF4：用于测定特殊设计，即不要求，或不按本部分规定的承载能力的螺栓、螺钉和螺柱成品性能，如d_s＜d₂腰状杆紧固件（降低承载能力），见表11。

表12～表13为紧固件材料性能试验和／或改进工艺的试验，提供了MP1和MP2试验系列。FF1～FF4也可用于这一目的。

——MP1：用于机械加工试件测定紧固件材料性能和／或改进工艺的试验，见表12。

——MP2：用于紧固件成品测定全承载能力紧固件实物（d_s＞d₂或d_s≈d₂）的材料性能和／或改进工艺的试验，见表13。

8.6.2 适用性

各种试验方法对紧固件的适用性按表8～表13的规定。

8.6.3 交付试验结果

当需方要求交付包括试验结果的报告（特殊订单）时，他们应按第9章的规定，并从表8～表13中选取试验方法。由需方规定的特殊试验，应在订货时协议。

表8 FF1试验系列全承载能力的螺栓和螺钉成品

No. （见表3）	性能	试验方法		条号	性能等级
					4.6、4.8、5.6、5.8、6.8			8.8、9.8、10.9、12.9/12.9
					d＜3mm或 l＜2.5d或 b＜2.0d	d≥3mm和 l≥2.5d和 b≥2.0d		d＜3mm或 l＜2.5d或b＜2.0d	d≥3mm和 l≥2.5d和 b≥2.0d
1	最小抗拉强度R_m.min	楔负载拉力试验		9.1	NF	^a		NF	^a
		拉力试验		9.2	NF	^a		NF	^a
5	公称保证应力S_P._公称	保证载荷试验		9.6	NF			NF
8	最小断后伸长率A_f.min	紧固件实物拉力试验		9.3	NF	^b^，d	^c^，d	NF	^b^，d
9	头部坚固性	头部坚固性试验 d≤10mm	1.5d≤l＜3d	9.8
			l≥3d
10或11或12	硬度	硬度试验		9.9
13	最高表面硬度	增碳试验		9.11	NF	NF
14	最大脱碳层	脱碳试验		9.10	NF	NF
15	再回火后硬度降低值	再回火试验		9.12	NF	NF		^e	^e
16	最小破坏扭矩M_B.min	扭矩试验 1.6mm≤d≤10mm； b≥1d+2p		9.13	^f	^f^，g			^g
18	表面缺陷	表面缺陷检查		9.15
a 对d≥3mm和l≥2d和b＜2d，见9.1.5和9.2.5。 b 对4.6、5.6、8.8和10.9级的数值在附录C中给出。 c 对4.8、5.8 和 6.8。 d l≥2.7d和b≥2.2d。 e 有争议时，本试验是仲裁试验。 f GB/T 3098.13对4.6级～6.8级未规定数值。 g 有争议时，可以用拉力试验替代。可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验：对一个性能作为可替换的试验（如，当拉力试验可以实施时，而又采用了扭矩试验），或在产品标准或需方在订货时，因有要求而作为特殊试验（如冲击试验）。 NF 不可实施：该试验不能实施：因紧固件的形状和/或尺寸影响（如，长度太短而不不能试验、无头的），或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件（如，高温处理紧固件的试验）。

表9 FF2试验系列全承载能力的螺柱成品

No. （见表3）	性能	试验方法	条号	性能等级
				4.6、4.8、5.6、5.8、6.8			8.8、9.8、10.9、12.9/12.9
				d＜3mm或 l_t＜3d或 b＜2.0d	d≥3mm和 l_t≥3d和 b≥2.0d		d＜3mm或 l_t＜3d或b＜2.0d	d≥3mm和 l_t≥3d和 b≥2.0d
1	最小抗拉强度R_m.min	拉力试验	9.2	NF	^a		NF	^a
5	公称保证应力S_P._公称	保证载荷试验	9.6	NF			NF
8	最小断后伸长率A_f.min	紧固件实物拉力试验	9.3	NF	^b^，d	^b^，d	^c^，d	^b^，d
10或11或12	硬度	硬度试验	9.9
13	最高表面硬度	增碳试验	9.11	NF	NF
14	最大脱碳层	脱碳试验	9,10	NF	NF
15	再回火后硬度降低值	再回火试验	9.12	NF	NF		^e	^e
18	表面缺陷	表面缺陷检查	9.15
a 如果螺栓断裂在拧入金属端的螺纹长度b_m内，可以最小硬度代替R_m_，min，或者也可以按9.7用机械加工试件测定抗拉强度R_m。 b l_t≥3.2d、b≥2.2d。 c 对4.6级、5.6级、8.8级和10.9级的数值在附录C中给出。 d 对4.8级、5.8级和 6.8级。 e 有争议时，本试验是仲裁试验。可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验：对一个性能作为可替换的试验（如，当拉力试验可以实施时，而又采用了扭矩试验），或在产品标准或需方在订货时，因有要求而作为特殊试验（如冲击试验）。 NF 不可实施：该试验不能实施：因紧固件的形状和/或尺寸影响（如，长度太短而不不能试验、无头的），或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件（如，高温处理紧固件的试验）。

表10 FF3 试验系列因头部设计降低承载能力的螺钉成品

No. （见表3）	性能	试验方法	条号	性能等级
				04.6、04.8、05.6、 05.8、06.8		08.8、09.8、010.9、 012.9/012.9
				d＜3mm或 l＜2.5d或 b＜2.0d	d≥3mm和 l≥2.5d和 b≥2.0d	d＜3mm或 l＜2.5d或b＜2.0d	d≥3mm和 l≥2.5d和 b≥2.0d
^a	最小拉力荷载	因头部设计的原因，拉力试验，不断在未旋合的螺纹长度内	9.4	NF	^a	NF	^a
10或11或12	硬度	硬度试验	9.9
13	最高表面硬度	增碳试验	9.11	NF	NF
14	最大脱碳层	脱碳试验	9.10	NF	NF
15	再回火后硬度降低值	再回火试验	9.12	NF	NF	^b	^b
18	表面缺陷^b	表面缺陷检查	9.15
a 最小拉力载荷，见相关产品标准。 b 有争议时，本试验是仲裁试验。可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验：对一个性能作为可替换的试验（如，当拉力试验可以实施时，而又采用了扭矩试验），或在产品标准或需方在订货时，因有要求而作为特殊试验（如冲击试验）。 NF 不可实施：该试验不能实施：因紧固件的形状和/或尺寸影响（如，长度太短而不不能试验、无头的），或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件（如，高温处理紧固件的试验）。

表11 FF4 试验系列降低承载能力的螺栓、螺钉和螺柱成品（如，腰状杆）

No. （见表3）	性能	试验方法	条号	性能等级
				04.6、05.6		08.8、09.8、010.9、012.9/012.9
				d＜3mm或腰状杆长度＜3d_s或 b＜d	d≥3mm和腰状杆长度≥3d_s和 b≥d	d＜3mm或腰状杆长度＜3d_s或 b＜d	d≥3mm和腰状杆长度 ≥3d_s和 b≥d
1	最小抗拉强度R_m.min	对腰状杆螺栓和螺柱的拉力试验	9.5	NF	^a	NF	^a
10或11或12	硬度	硬度试验	9.9
13	最高表面硬度	增碳试验	9.11	NF	NF
14	最大脱碳层	脱碳试验	9.10	NF	NF
15	再回火后硬度降低值	再回火试验	9.12	NF	NF	^b	^b
18	表面缺陷	表面缺陷检查	9.15
aR_m.min与腰状杆横截面积有关，A_ds＝π/4d_s²。 b 有争议时，本试验是仲裁试验。可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验：对一个性能作为可替换的试验（如，当拉力试验可以实施时，而又采用了扭矩试验），或在产品标准或需方在订货时，因有要求而作为特殊试验（如冲击试验）。 NF 不可实施：该试验不能实施：因紧固件的形状和/或尺寸影响（如，长度太短而不不能试验、无头的），或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件（如，高温处理紧固件的试验）。

表12 MP1试验系列用机械加工试件测定材料性能

No. (见表3)	性能	试验方法	条号	性能等级
				4.6、5.6		8.8、9.8、10.9、12.9/12.9
				3≤d＜4.5mm 和d₀＜d₃_，min和b≥d和 l≥6.5d	d≥4.5mm和 d₀≥3mm和 b≥d和 l≥d＋26mm	3≤d＜4.5mm和d₀＜d₃_，min和b≥d和l≥6.5d	4.5mm≤d≤16mm和d₀≥3mm和 b≥d和 l≥d＋26mm	d＞16mm和 d₀≥0.75d_s和b≥d和 l≥5.5d＋8mm
1	最小抗拉强度R_m.min	机械加工试件的拉力试验	9.7	^a	^a	^{a, b, c}	^{a, d, e}	^{a, f, g}
2	最小下屈服强度R_eL.min			^h	^h	NF	NF	NF
3	规定非比例延伸0.2%的最小应力R_P0.2.min			NF^h	NF^h
6	最小断后伸长率A_min
7	最小断面收缩率Z_min			NF	NF
10或11或12	硬度	硬度试验	9.9
13	最高表面硬度	增碳试验	9.11	NF	NF
14	最大脱碳层	脱碳试验	9.10	NF	NF
17	最小吸收能力K_v_，min	冲击试验d≥16mm和lⁱ或l_t≥55mm	9.14	NF	^j	NF
18	表面缺陷^k	表面缺陷检查	9.15	^f
a 如测定螺柱，最小总长度应在长度公式中增加1d。 b 对螺栓和螺钉，测定Z_min则l≥5d。 c 对螺柱，测定Z_min则l_t≥6d。 d 对螺栓和螺钉，测定Z_min则l≥d＋20mm。 e 对螺柱，测定Z_min则l_t≥2d＋20mm。 f 对螺栓和螺钉，测定Z_min则l≥4d＋8mm。 g 对螺柱，测定Z_min则l_t≥5d＋8mm。 h 在不能测定下屈服强度R_eL的情况下，允许测量规定非比例延伸0.2%的应力R_P0.2。 i 头部高度可以包括在内。 j 仅对5.6级。 k 在机械加工之前实施检查。可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验：对一个性能作为可替换的试验（如，当拉力试验可以实施时，而又采用了扭矩试验），或在产品标准或需方在订货时，因有要求而作为特殊试验（如冲击试验）。 NF 不可实施：该试验不能实施：因紧固件的形状和/或尺寸影响（如，长度太短而不不能试验、无头的），或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件（如，高温处理紧固件的试验）。

表13 MP2试验系列用全承载能力的螺栓、螺钉和螺柱成品测定材料性能

No. （见表3）	性能	试验方法	条号	性能等级
				4.6、5.6	4.8、5.8、6.8	8.8、9.8、10.9、12.9/12.9
				d≥3mm或l≥2.7d^a或b≥2.2d
1	最小抗拉强度R_m_，min	紧固件成品拉力试验	9.2	^d	^d	^d
4	规定非比例延伸0.0048d的最小应力R_Pf_，min	紧固件实物拉力试验	9.3	^b		^c
5	公称保证应力S_P_，公称	紧固件实物保证载荷试验	9.6	^d	^d	^d
8	最小断后伸长率A_f.min	紧固件实物拉力试验	9.3	^e		^e
10或11或12	硬度	硬度试验	9.9
13	最高表面硬度	增碳试验	9.11	NF	NF
14	最大脱碳层	脱碳试验	9.10	NF	NF
15	再回火后硬度降低值	再回火试验	9.12	NF	NF	^f
18	表面缺陷	表面缺陷检查	9.15
a 螺柱拧入机体端比拧入螺母端或l_t≥3.2d的全螺纹螺柱受到更高的拉力载荷。 b 表3没有规定4.6级和5.6级的规定非比例延伸0.0048d的最小应力R_Pf。 c 无可使用的数值。 d l≥2.5d和b≥2.0d。 e 附录C中给出A_f的参考数值。 f 有争议时，本试验是仲裁试验。可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验：对一个性能作为可替换的试验（如，当拉力试验可以实施时，而又采用了扭矩试验），或在产品标准或需方在订货时，因有要求而作为特殊试验（如冲击试验）。 NF 不可实施：该试验不能实施：因紧固件的形状和/或尺寸影响（如，长度太短而不不能试验、无头的），或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件（如，高温处理紧固件的试验）。

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