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首页 常用数据 汽车用涂镀层和化学处理层 [QC/T 625-2013]
汽车用涂镀层和化学处理层 [QC/T 625-2013]

  • 1. 汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法


            汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法主要由三部分组成。

            用化学符号表示基体金属或合金基体中的主要金属，符号后接一斜线。Fe 一 钢铁； Zn －锌合金；Cu －铜和铜合金； Al －铝和铝合金。
            用化学符号、阿拉伯数字及小写拼音字母表示镀层的种类、镀层厚度和类型。如果铜或含铜超过 50% 的黄铜用作中间镀层时，用化学符号 Cu 表示铜镀层。
            符号后的数字代表该镀层的最小厚度，单位为微米（ μm ）。
            例如：在钢铁基体上镀有最小厚度为 20μm 的铜、铜上镀最小厚度为 30μm 的镍层、镍层上镀最小厚度为 0.5μm 的普通铬。其代号为：Fe/Cu20Ni30dCr0.5 。


  • 4. 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层


    4.1 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的使用条件号

    4.1  铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的使用条件号：

    使用条件号使用环境恶劣程度示例
    4特别恶劣环境汽车外部零件，如保险杠等
    3恶劣环境汽车外部零件，如装饰条等
    2一般环境汽车内部零件，如靠枕支架等


    4.2 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的分级号
    4.2  铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的分级号：
    基体材料使用条件号分级号
    钢铁4Fe/Cu20Ni30dCr0.5
    钢铁4Fe/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)
    钢铁3Fe/Cu15Ni25dCr0.5
    钢铁3Fe/Cu20Ni20dCr0.5mp(mc)
    钢铁2Fe/Cu20Ni10bCr0.5
    钢铁4Fe/Ni45dCr0.5
    钢铁4Fe/Ni35dCr0.5mp(mc)
    钢铁3Fe/Ni35dCr0.5
    钢铁2Fe/Ni20dCr0.5
    锌合金4Zn/Cu20Ni30dCr0.5
    锌合金4Zn/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)
    锌合金3Zn/Cu15Ni25dCr0.5
    锌合金3Zn/Cu20Ni20dCr0.5
    锌合金2Zn/Cu15Ni15dCr0.5
    铜及铜合金3Cu/Ni30dCr0.5
    铜及铜合金3Cu/Ni20dCr0.5mp(mc)
    铜及铜合金2Cu/Ni20dCr0.5
    铝及铝合金4Al/Ni45dCr0.5
    铝及铝合金4Al/Ni35dCr0.5mp(mc)
    铝及铝合金3Al/Ni35dCr0.5
    塑料4PL/Cu20Ni25dCr0.5
    塑料3PL/Cu20Ni10bCr0.5
    注：镍镀层的 b 表示全光亮镍；镍镀层的 d 表示双层或三层镍，双层镍指半光亮镍镀层和光亮镍镀层，三层镍指半光亮镍镀层、高硫镍镀层和光亮镍镀层；铬镀层的 mp 表示微孔铬；铬镀层的 mc 表示微裂纹铬；微孔铬可以用微裂纹铬代替。
    4.3 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的使用条件号与耐盐雾腐蚀性能
    基体材料使用条件号耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能
    --CASS试验时间，h保护等级，级
    钢铁448≥9
    钢铁332≥9
    钢铁216≥9
    锌合金432≥9
    锌合金316≥9
    锌合金28≥9
    铜及铜合金316≥9
    铜及铜合金2//
    铝及铝合金432≥9
    铝及铝合金316≥9
    塑料432≥9
    塑料316≥9

    4.4 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的性能检验
            铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的厚度、耐盐雾腐蚀性能应进行检验，塑料上的电镀层还要进行热循环试验。检验方法按GB/T 5270 、GB/T 9797 、GB/T 12600 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

  • 5. 锌电镀层


    5.1 锌电镀层的分级号及适用条件

    分级号适用条件及示例
    Fe/Zn25腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用
    Fe/Zn18腐蚀严重的工作条件，如汽车底盘零件
    Fe/Zn12腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件
    Fe/Zn10腐蚀中等的工作条件
    Fe/Zn8腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件
    Fe/Zn5腐蚀轻微的工作条件，如电镀后需进行涂装的零件
    Fe/Zn3腐蚀轻微的工作条件
    Fe/Hd • Zn x x ¹热镀锌适用于较厚的镀层需要，其厚度不小于25 μm。其厚度系列应按GB/T 13912 的规定
    ¹  “x x”表示镀层厚度

    5.2 锌电镀层后处理转化膜的性能要求

    转化膜的种类耐中性盐雾腐蚀性能耐中性盐雾腐蚀性能其他性能
    -NSS 试验时间，h评级标准-
    B   (白色)24不出现白锈按GB/T 9800
    C   (彩虹色)72不出现白锈按GB/T 9800
    D   (绿色)96不出现白锈按GB/T 9800
    E    (黑色)120不出现白锈按GB/T 9800
    H   (消除氢脆)///
    BF (白色，三价铬钝化)24不出现白锈按GB/T 9800
    CF (彩虹色，三价铬钝化)72不出现白锈按GB/T 9800
    DF (绿色，三价铬钝化)96不出现白锈按GB/T 9800
    EF  (黑色，三价铬钝化)144不出现白锈按GB/T 9800
    BFS  (白色，三价铬钝化、封闭)48不出现白锈按GB/T 9800
    CFS  (彩虹色，三价铬钝化、封闭)120不出现白锈按GB/T 9800
    DFS  (绿色，三价铬钝化、封闭)200不出现白锈按GB/T 9800
    EFS  (黑色，三价销钝化、封闭)200不出现白锈按GB/T 9800

    注：黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但 NSS 试验不得低于 48 h 。


    5.4 锌电镀层的性能检验

            锌电镀层的厚度、转化膜的耐盐雾腐蚀性能应进行检验。检验方法按GB/T 9799、GB/T9800 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

            热镀锌层的性能检验按GB/T 12912 的规定。

    5.5 螺纹紧固件按GB/T 5267.1 的规定。

  • 6. 锡电镀层


    6.1 锡电镀层的分级号及适用条件

    基体材料分级号适用条件及示例
    钢Fe/Sn15有机酸介质
    钢Fe/Sn9工作温度低于 100 ℃ 的电连接件
    钢、铜，合金铸铁Fe/Sn5 ①钎焊、稳定接触电阻、磨合
    钢、铜，合金铸铁Cu/Sn5钎焊、稳定接触电阻、磨合
    钢Fe/Sn2密配（如轴瓦背）
    钢Fe/Hd • Sn x x ②热镀锡适用于厚度要求较大的零件，且不产生氢脆
    ①  钢件稳定接触电阻镀锡时，应选择适当的镀层为底层。

    ②  “x x”表示镀层厚度。

    6.2 锡电镀层的性能检验
            应对锡电镀层的厚度、结合强度进行检验。检验方法按 GB/T 12599 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

  • 7. 银电镀层


    7.1 银电镀层的分级号及适用条件
    基体材料分级号厚度，μm适用条件及示例
    铜Cu/Ag6 • At≥6工作温度高、电流较大的环境，如汽车电器元件
    7.2 银电镀层的性能检验
            应对银电镀层的厚度和结合强度进行检验。检验方法按 SJ/T 11111、SJ/T 11112 规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

  • 8. 铜电镀层


    8.1 铜电镀层的分级号及适用条件

    基体材料分级号适用条件及示例
    钢Fe/Cu15防渗碳镀层
    钢Fe/Cu5齿轮啮合
    钢Fe/Cu2钎焊
    注：防渗碳部位的表面粗糙度不得高于 Ra0.8，否则，应增加铜电镀层的厚度。

    8.2 铜电镀层的性能检验
            应对铜电镀层的厚度、孔隙率和结合强度进行检验。检验方法按 GB/T 12333 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

  • 9. 镍和铜 + 镍电镀层


    9.1 镍和铜 + 镍电镀层的分级号及使用条件
    基体材料分级号适用条件及示例
    钢、铜及铜合金Fe/Cu7Ni15湿热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器
    钢、铜及铜合金Fe/Cu20Ni10湿热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器
    钢、铜及铜合金Fe/Cu30Ni15湿热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器
    钢、铜及铜合金Cu/Ni6湿热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器
    9.2 镍和铜＋镍电镀层的性能检验
            应对镍和铜＋镍电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按 GB/T 4955 、GB/T 4956 、GB/T 5270 和 GB/T 9798 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

  • 10. 铬电镀层


    10. 1 铬电镀层的分级号及适用条件

    基体材料分级号厚度，μm硬度，HV适用条件及示例
    钢铁Fe/Cr x x10 ~ 50≥ 900一般耐磨件，如减振器活塞杆
     Fe/Cr x x p120 ~ 170≥ 900松孔镀铬，如活塞环
     Fe/Cr x x≥ 80≥ 900要求较高的耐磨件，如钢带环
    注： 1）松孔镀铬时应注明孔的类型和深度。电镀铬后，需进行消除氢脆的热处理，热处理工艺条件按GB/T 11379 的规定。
            2）“ x x ”表示镀层厚度。

    10.2 铬电镀层的性能检验
            应对铬电镀层的厚度、附着强度和硬度进行检验。检验方法按GB/T 11379 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

  • 11. 铝及铝合金的电化学氧化膜


    11. 1 铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件
    分级号厚度，μm硬度，HV耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能适用条件及示例
    ---CASS 试验时间，h保护等级-
    Al/Et · A≥10/24按GB/T 12967. 3表面装饰，如装饰条
    Al/Et · Ahd30 ~ 50≥350//耐磨，如活塞
    11.2 铝及铝合金的电化学氧化膜的性能检验
            应对上表所规定的性能进行检验。检验方法按GB/T 4340.1 、GB/T 4957 、GBIT 8013. 1 、GB/T8014. 2 和GB/T 12967. 3 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

  • 12. 化学镀镍层


    12. 1 化学镀镍层的性能要求及适用条件

    基体材料分级号厚度，μm耐中性盐雾腐蚀性能耐中性盐雾腐蚀性能适用条件及示例
    ---NSS 试验时间，h评级-
    钢、铜及铜合金、锌合金等Me/Ap · Ni x x≥ 6≥ 72主要表面无基体腐蚀物耐磨耐蚀零件
    注:"Me"表示基体金属，" x x"表示厚度。

    12.2 化学镀镍层的性能试验
            应对化学镀镍层的厚度、附着强度和耐蚀性进行检验。检验方法按 GB/T 5270 、GB/T 101 25 和 GB/ T 6461 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。

  • 13. 钢铁件的化学处理层


    13.1 钢铁件化学处理层的分级号及适用条件

    基体材料化学处理层化学处理层分级号适用条件
    钢铁氧化氧化Fe/Ct · 0f防铀、表面装饰。如随车工具、紧固件等
    钢铁磷化磨合磷化Fe/Ct · MePhg x x f变速箱齿轮等
    钢铁磷化防蚀磷化Fe/Ct · MePhr x x f离合器摩擦片、紧固件等
    钢铁磷化电绝磷化Fe/Ct · MePhi x x 电绝缘
    注： 1）磷化膜的厚度允许在不影响零件实际使用的范围内，钢铁零件经化学处理后，如需进行热处理，应按GB/T 11376 和GBIT 15519 的规定。
            2）"x x ”表示磷化膜的质量；“ Me”表示基体金属，可以是 Zn 、Mn 、Fe 或它们之间的组合。


    13.2 钢铁件化学处理层的耐盐雾腐蚀性能

    化学处理层种类化学处理层种类分级号耐中性盐雾腐蚀性能耐中性盐雾腐蚀性能
    ---NSS 试验时间， h评级标准
    氧化氧化Fe/Ct· Of2不出现基体腐蚀
    磷化磨合磷化Fe/Ct · MePhg x x f8不出现基体腐蚀
    磷化防蚀磷化Fe/Ct · MePhr x x f8（16、24）不出现基体腐蚀
    磷化电绝缘磷化Fe/Ct · MePhi x x//
    注：根据需求选择防蚀磷化的 NSS 试验时间。


    13.3 钢铁件化学处理层的性能检验
            供需双方可协议商定对钢铁件化学处理层的性能进行检验。检验方法按GB/T 11376 和GB/T 15519 的规定。

  • 14. 锌合金的钝化处理层


    14.1 锌合金的钝化处理层的性能及适用条件
    基体材料分级号耐中性盐雾腐蚀性能耐中性盐雾腐蚀性能适用条件及示例
    --NSS 试验时间，h评级标准-
    锌合金Zn/Ct · P72主要表面无白色腐蚀产物耐磨耐蚀零件
    14.2 锌合金的钝化处理层的性能检验
    应对锌合金的钝化处理层的耐中性盐雾腐蚀性能进行检验。检验方法按 GB/T 10125 和 GB/T 6461 的规定。

  • 15. 铅－锡合金电镀层


    15.1 铅－锡合金电镀层的性能及适用条件
    基体材料分级号厚度，μm锡含量适用条件及示例
    铜铅合金Cu-Pb/Pb-Sn(6)2020 ~ 406% ~ 9%高速润滑（轴瓦）
    15.2 铅－锡合金电镀层的性能检验
            供需双方可协议商定对铅－锡合金电镀层的性能进行检验。

  • 16. 锌－镍合金电镀层


    16. 1 锌－镍合金电镀层的分级号及适用条件

    分级号适用条件及示例
    Fe/Zn - Ni x · B腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件等
    Fe/Zn - Ni x · BF腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件等
    Fe/Zn - Ni x · E腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件等
    Fe/Zn - Ni x · EF腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件等
    注：“ F”表示元六价铬钝化；“ x ”表示厚度，镀层厚度 8μm -25 μm；螺纹紧固件涂层厚度应满足旋合性要求。

    16.2 锌－镍合金电镀层表面铬酸盐转化膜的性能要求

    转化膜的种类耐中性盐雾腐蚀性能耐中性盐雾腐蚀性能其他性能
    -NSS 试验时间，h评级标准-
    B （白色）300在规定的试验之后无锌腐蚀按 GB/T 9800
    B （白色）1000在规定的试验之后无基体腐蚀按 GB/T 9800
    BF （白色）120在规定的试验之后无锌腐蚀按 GB/T 9800
    BF （白色）720在规定的试验之后无基体腐蚀按 GB/T 9800
    E （黑色）300在规定的试验之后无锌腐蚀按 GB/T 9800
    E （黑色）1000在规定的试验之后无基体腐蚀按 GB/T 9800
    EF （黑色）96在规定的试验之后无锌腐蚀按 GB/T 9800
    EF （黑色）720在规定的试验之后无基体腐蚀按 GB/T 9800
    注：耐腐蚀性在 100℃ 下热老化 24h 后进行。

  • 17. 锌－铁合金电镀层


    17.1 锌－铁合金电镀层的分级号及适用条件

    分级号适用条件及示例
    Fe/Zn - Fe x • C腐蚀严重的工作条件，汽年底盘零件等
    Fe/Zn - Fe x • E腐蚀严重的工作条件，汽年底盘零件等
    注：“ x ”表示厚度，镀层厚度 8 μm -25 μ.m ；螺纹紧固件涂层厚度应满足旋合性要求。

    17.2 锌－铁合金电镀层表面铬酸盐转化膜的性能要求

    转化膜的种类耐中性盐雾腐蚀性能耐中性盐雾腐蚀性能其他性能
    -NSS 试验时间，h评级标准-
    C （彩虹色，无六价铬钝化）168不出现白锈按GB/T9800
    E （黑色，无六价铬饨化）168不出现白锈按GB/T9800
    注：耐腐蚀性在 100℃ 下热老化 24h 后进行。

  • 18. 真空镀铝层


    18.1 真空镀铝层的性能及适用条件

    基体材料分级号镀层厚度，μm适用条件及示例
    钢铁、非金属材料Me/VD · Al0.05 ~ 0.2汽车灯具、装饰条等
    注： 1） 亦可用其他物理镀覆方法代替真空镀铝，如磁控溅射等。
            2） “Me”表示基体材料。

    18.2 真空镀铝层的性能检验
    供需双方可协议商定对真空镀铝层的性能进行检验。

  • 19. 非电解锌片涂层


    19.1 锌铝铬涂层的分级号及适用条件

    防护等级分级号适用条件及示例
    1Me/Ct · DAC4在一般腐蚀环境下使用：汽车内部零件，如汽车驾驶室内零件等
    2Me/Ct · DAC6在一般腐蚀环境下使用：汽车内部零件，如汽车驾驶室内零件等
    3Me/Ct · DAC8在严酷腐蚀环境下使用：汽车外部和发动机罩以下零件，如排气管等
    注：“ Me”表示基体金属材料，如Fe 等。

    19. 2 锌铝涂层的分级号及适用条件

    防护等级分级号适用条件及示例
    1Me/Zn - Al · A应用于中等腐蚀环境，如汽车内部或装在自车身上的零件
    2Me/Zn - Al · B应用于严酷腐蚀环境或承担温度负荷腐蚀环绕，如汽车外部和底盘区域、发动机区域零件
    注：“ Me”表示基体金属材料，如Fe 、Al 等。

    19.3 非电解悴片涂层的性能检验
            按 QC/T 721 的规定。
对应标准
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航天行业 螺母 表面处理（QJ 3146.1-2002）
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GB 5267.2-2021 ISO 米制螺纹 非电解锌片涂层厚度和螺纹间隙
常用锌和锌合金涂层系统的耐腐蚀性 [ISO 4042-2018 (Table 8)]
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