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2.1 材料：C67S、C75S、70(GB/T 1222)、65Mn(GB/T1222、GB/T 4357)、60Si2MnA(GB/T1222、GB/T 4357)。
2.2 热处理硬度
公称规格
维氏硬度HV
洛氏硬度HRC
d1≤48mm
470~580
47~54
48mm＜d1≤200mm
435~530
44~51
200mm＜d1≤300mm
390~470
40~47
热处理硬度仅供生产工艺参考，不作为验收依据。
3. 性能
圆 锥 变 形
公称规格
d1试验力F（1±5％）
N
h-s
max
标准型（A型）
重型（B型）
d1≤22mm
30
60
b × 0.03
22mm＜d1≤38mm
40
80
38mm＜d1≤82mm
60
120
82mm＜d1≤150mm
80
160
b × 0.02
150mm＜d1≤300mm
150
300
h 一一 测试圆锥变形装置两板间的距离；
s 一一 挡圈实际厚度；
b一一 挡圈开口对面的径向宽度。
缝规间隐
公称规格d1
缝规间隙c
d1≤100mm
1.5×s
100mm＜d1≤300mm
1.8×s
3.4 弹性
3.4.1 孔用挡圈应进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最大直径d2 max的沟槽内，应在自重下保持不松动。
3.4.2 轴用挡圈应进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最小直径d2 min的沟槽内，应在自重下保持不松动。
3.4.3 开口挡圈应进行弹性试验，试验后，挡圈内径（d）应不大于沟槽直径（d2）的基本尺寸。
3.4 开口挡圈韧性
开口挡圈应进行韧性试验。试验后，挡圈不应断裂。
4. 表面处理
挡圈表面处理由制造者确定，并应符合以下规定。
表面处理
表面处理
防腐性能
磷化技术要求按GB/T 11376规定
8h无锈蚀，试验方法按GB/T 10125规定
氧化
供需协议
其他
供需协议
当采用上述以外的表面处理时，涂镀后挡圈厚度可能超过标准上限要求，因此，当计算沟槽尺寸时，应考虑这些因素。
5. 试验方法
5.1 孔用、轴用挡圈折弯试验
将挡圈的一半夹在两个钳口中，钳口的圆角半径应与挡圈厚度相同（r=s，见图)。然后反复轻捶打或者使用杠杆将挡圈弯曲至30°。
5.2 孔用、轴用挡圈变形试验
将挡圈放在两个平行板之间，并按下图加载达到F力时，测量h尺寸，计算（h-s）值。
5.3 孔用、轴用挡圈缝规试验
将挡圈放入缝规，见图。
说明：
c——缝规间隙；
s——挡圈厚度。
5.4 弹性试验
5.4.1 孔用挡圈
应使用符合JB/T 3411.48规定的安装钳将挡圈压缩到0.99×d1三次，或将挡圈穿过一个直径为0.99×d1的锥套（见下图）三次后，再安装到最大直径d2 max的沟槽内。
5.4.2 轴用挡圈
应使用符合JB/T 3411.47规定的安装钳将挡圈扩张到1.01×d1三次，或将挡圈穿过一个直径为1.01×d1 的锥棒（见下图）三次后，再安装到最小直径的d2 min的沟槽内。
5.4.3 开口挡圈
将开口挡圈装入试验轴上，然后拆下测量内径（d）尺寸。试验轴的直径应等于沟槽直径（d2）的基本尺寸。
5.5 开口挡圈韧性试验
将开口挡圈装在试验轴上，保持48h，目测检查。试验轴的直径应等于沟槽基本尺寸（d2）的1.1倍。
5.6 表面处理试验
磷化防腐性能应按GB/T 10125规定的中性盐雾试验进行试验。
6 表面缺陷
6.1 挡圈表面不允许有裂纹。
6.2 挡圈不允许有影响使用的毛刺。
7 验收检查
挡圈尺寸、性能特性及合格质量水平（AQL)按下表规定，其余验收检查按GB／T90.l规定。
尺寸特性
序号
尺寸特性
合格质量水平AQL
1
挡圈厚度s
1
2
d3孔用、轴用挡圈的外径/内径
1
3
D开口挡圈公称直径
1
4
B开口挡圈开口宽度
1
5
其他
1.5
6
不合格紧固件*
2.5
* 不合格紧固件——有一个或多个缺陷的紧固件。
性能特性
序号
性能特性
合格质量水平AQL
1
孔用、轴用挡圈：折弯试验
1
2
孔用、轴用挡圈：圆锥变形试验
1
3
孔用、轴用挡圈：缝规试验
1
4
孔用、轴用挡圈：弹性
1
5
孔用、轴用挡圈：弹性试验
1
6
孔用、轴用挡圈：韧性试验
1
7
表面处理
1.5
8
其他*
1.5
* 供需协议的其他性能特性。
8 验收检查
标志与包装按GB/T 90.2规定。
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