-
命名系统（螺母型式、性能等级）
5.1 螺母形式（三种）
对于无法兰面和无有效力矩特征的标准六角螺母，适用下列限制：
1型：标准螺母，最小高度为0.80D≤mmin＜ 0.89D,见表B.1；
2型：高螺母，最小高度为mmin≥0.89D,见表B.1；
0型：薄螺母，最小高度为0.45D≤mmin＜ 0.80D。
对于其他标准螺母（如：法兰面螺母、有效力矩型螺母、非六角螺母等），型式应在产品标准中与机械性能一起说明。
表B.1 标准六角螺母的最小高度（无法兰面且无有效力矩特征）
尺寸单位：mm
螺纹
D
对边宽度
S公称
六角螺母的最小高度
标准螺母（1型）
0.80D≤mmin＜ 0.89D
高螺母（2型）
mmin≥0.89D
mmin
mmin/D
mmin
mmin/D
5
8
4.4
0.88
4.8
0.96
6
10
4.9
0.82
5.4
0.9
7
11
6.14
0.88
6.84
0.98
8
13
6.44
0.81
7.14
0.9
10
16
8.04
0.8
8.94
0.89
12
18
10.37
0.86
11.57
0.96
14
21
12.1
0.86
13.4
0.96
16
24
14.1
0.88
15.7
0.98
18
27
15.1
0.84
16.9
0.94
20
30
16.9
0.85
19
0.95
22
34
18.1
0.82
20.5
0.93
24
36
20.2
0.84
22.6
0.94
27
41
22.5
0.83
25.4
0.94
30
46
24.3
0.81
27.3
0.91
33
50
27.4
0.83
30.9
0.94
36
55
29.4
0.82
33.1
0.92
39
60
31.8
0.82
35.9
0.92
对于图纸所示螺母，应根据最小设计螺纹高度mth,设计，以及机械性能说明其形式。在图1与表1中规定了mth,设计。mth,设计是螺母倒角（如果有）或螺母表面，与代表公称螺纹直径D的理论圆柱体的交点之间的距离。
表1 图纸所示螺母的设计螺纹高度
标准螺母（1型）
高螺母（2型）
薄螺母（0型）
0.73D≤mth,设计,min＜0.83D
mth,设计,min≥0.83D
0.40D≤mth,设计,min＜0.73D
注1：通过考虑螺母的最关键尺寸，即最小高度mmin、倒角的最大直径da,max 、倒角的最小倒角角度（标准螺母和高螺母为90°，薄螺母为110°）和两个倒角（每个支承面上一个），计算mth,设计,min的限值。
注2：直径为12mm至39mm的标准六角螺母的最小比率是本表规定数值的基础。
5.2 性能等级
标准螺母（1型）和高螺母（2型）的性能等级由一个数字组成。该数字与可与之匹配的螺栓、螺钉和螺柱的相应最高性能等级左侧的数字相对应，即单位为兆帕的匹配螺栓公称抗拉强度的1/100。（示例：性能等级10级的螺母为可与最高10.9级的螺栓匹配的标准螺母或高螺母。）
薄螺母（0型）的性能等级由两位数字组成，按以下方式规定：
a)第一位数字“零”表示降低了薄螺母的承载能力，以警告这些螺母不能设计用于防止过载情况下的螺纹脱扣失效模式；
b)第二位数字大约相当于单位为兆帕（MPa）的公称保证应力SP的1/100。（示例：性能等级05级的螺母是公称保证应力为500MPa的薄螺母。
-
材料、热处理、化学成分和钢的显微组织
7.1 概述
当螺母准备在-50℃至+150℃范围外的应用使用时，需要考虑几个因素，例如钢成分、低温或高温下的工作时间、温度对紧固件机械性能和夹紧零件的影响。
注：EN 10269、ASTM A320/A320M和ASTM A194/A194M中给出了在低温和高温下使用的钢材的选择和应用信息。
钢的化学成分范围、热处理条件（包括仅淬火和回火螺母的最低回火温度）、以及规定性能等级组合件的显微组织、高度（型式）和螺纹直径，都应符合用于粗牙螺纹螺母的表3，和用于细牙螺纹螺母的表4的规定。
7.2 热处理
以下热处理条件的螺母，应按照表3和表4中规定的要求制造：
— 不淬火和回火（NQT）；
— 淬火和回火（QT）。
制造商可自行决定在一种或另一种条件（NQT或QT）下制造以下螺母，在这两种情况下，这些螺母应满足相关热处理条件的所有适用要求：
a）粗牙螺纹且符合表3要求的螺母：
— D≤M16的性能等级8级的标准螺母（1型）；
— 性能等级8级的高螺母（2型）。
b）细牙螺纹且符合表4要求的螺母：
— D≤M16的性能等级6级的标准螺母（1型）；
— D≤M16的性能等级8级的高螺母（2型）。
7.3 化学成分
应根据相关国际标准评定化学成分。如有争议，产品分析应符合表3或表4中规定的范围。
对于要热浸镀锌的螺母，应适用ISO 10684中规定的附加要求。
表3 粗牙螺纹螺母钢的化学成分范围
热处理
性能
等级
螺母
高度
螺纹
D
熔炼分析 ①②
回火温度℃
min
C
Mn
P
S
min
max
min
max
max
不淬火和回火（NQT） ③
04 ④
0型
M5≤D≤M39
0.06
0.58
0.25
0.06
0.15
/
5 ④
1型
M5≤D≤M39
6 ④
1型
M5≤D≤M39
8
1型
M5≤D≤M16 ⑤
2型
M5≤D≤M39 ⑤
淬火和回火（QT） ⑥
05
0型
M5≤D≤M39
0.15
0.58
0.45
0.048
0.058
380
8
1型
M5≤D≤M39
2型
M5≤D≤M39
10
1型
M5≤D≤M39
2型
M5≤D≤M39
12
1型
M5≤D≤M16
0.18
410
2型
M5≤D≤M39
0.15
380
① 如有争议，应以产品分析为准。
② 如果满足本标准要求的机械和物理性能，可添加合金元素。
③ 根据7.4.1条，NQT螺母钢的组织不应包含淬火显微组织。
④ 这些螺母可用含硫、磷和铅的易切削钢制造，含量如下：S≤0.35%；P≤0.11%；Pb≤0.35%。
⑤ 制造商可自行决定对这些螺母进行淬火和回火，在这种情况下，应适用QT螺母的所有要求。
⑥ 根据7.4.2条，QT螺母的显微组织应显示约90%的马氏体。
表4 细牙螺纹螺母钢的化学成分范围
热处理
性能
等级
螺母
高度
螺纹
D
熔炼分析 ①②
回火温度℃
min
C
Mn
P
S
min
max
min
max
max
不淬火和回火（NQT） ③
04 ④
0型
M8≤D≤M39
0.06
0.58
0.25
0.06
0.15
/
6 ④
1型
M8≤D≤M16 ⑤
8
2型
M8≤D≤M16 ⑤
淬火和回火（QT） ⑥
05
0型
M8≤D≤M39
0.15
0.58
0.45
0.048
0.058
380
6
1型
M8≤D≤M39
8
1型
M8≤D≤M16
1型
M16＜D≤M39
0.18
410
2型
M8≤D≤M39
0.15
380
10
1型
M8≤D≤M16
2型
M8≤D≤M39
12
2型
M8≤D≤M39
0.18
410
① 如有争议，应以产品分析为准。
② 如果满足本标准要求的机械和物理性能，可添加合金元素。
③ 根据7.4.1条，NQT螺母钢的组织不应包含淬火显微组织。
④ 这些螺母可用含硫、磷和铅的易切削钢制造，含量如下：S≤0.35%；P≤0.11%；Pb≤0.35%。
⑤ 制造商可自行决定对这些螺母进行淬火和回火，在这种情况下，应适用QT螺母的所有要求。
⑥ 根据7.4.2条，QT螺母的显微组织应显示约90%的马氏体。
7.4 钢的显微组织
7.4.1 不淬火和回火螺母
不淬火和回火（NQT）螺母应按锻造或机加工状态供货。钢的组织不应包含淬火显微组织。
7.4.2 淬火和回火螺母
对于要淬火和回火（QT）螺母的材料，应具有足够的淬透性，确保整个螺母具有由约90%马氏体组成的均匀显微组织。
制造商应确保超过奥氏体转变温度，和在淬火期间在整个螺母中，允许实现马氏体充分转变的足够时间，确保一致的机械性能。
-
机械和物理性能
8.2 保证载荷
表5 粗牙螺纹螺母的保证载荷
螺纹
D
螺距
P
保证载荷，Fp（N）
性能
04 ①
05 ①
5
6
8
10
12
M5
0.8
5400
7100
8250
9500
12140
14800
16300
M6
1
7640
10000
11700
13500
17200
20900
23100
M7
1
11000
14500
16800
19400
24700
30100
33200
M8 ②
1.25
13900
18300
21600
24900
31800
38100
42500
M10 ②
1.5
22000
29000
34200
39400
50500
60300
67300
M12
1.75
32000
42200
51400
59000
74200
88500
100300
M14
2
43700
57500
70200
80500
101200
120800
136900
M16
2
59700
78500
95800
109900
138200
164900
186800
M18
2.5
73000
96000
121000
138200
176600
203500
230400
M20
2.5
93100
122500
154400
176400
225400
259700
294000
M22
2.5
115100
151500
190900
218200
278800
321200
363600
M24
3
134100
176500
222400
254200
324800
374200
423600
M27
3
174400
229500
289200
348800
452100
486500
550800
M30
3.5
213200
280500
353400
426400
552600
594700
673200
M33
3.5
263700
347000
437200
527400
683600
735600
832800
M36
4
310500
408500
514700
620900
804700
866000
980400
M39
4
370900
488000
614900
741800
961400
1035000
1171000
① 当使用薄螺母时，应用应考虑脱扣载荷，该载荷低于具有全承载能力的螺母的保证载荷。
② 螺纹公差等级6H的热浸镀锌螺母应符合本表的要求。对于符合ISO 965-5螺纹公差等级6AX和6AZ的热浸镀锌螺母，应适用ISO 10684中规定的M8和M10的较低保证载荷。
表6 细牙螺纹螺母的保证载荷
螺纹
D×P
保证载荷，Fp（N）
性能等级
04 ①
05 ①
6
8
10
12
M8×1
14900
19600
30200
37400
43100
47000
M10×1.25
23300
30600
47100
58400
67300
73400
M10×1
24500
32200
49700
61600
71000
77400
M12×1.5
33500
44000
68700
84100
97800
105700
M12×1.25
35000
46000
71800
88000
102200
110500
M14×1.5
47500
62500
97500
119400
138800
150000
M16×1.5
63500
83500
130300
159500
185400
200400
M18×2
77500
102000
177500
210100
220300
248100
M18×1.5
81700
107500
187000
221500
232200
262800
M20×2
98000
129000
224500
265700
278600
313500
M20×1.5
103400
136000
236600
280200
293800
329900
M22×2
120800
159000
276700
327500
343400
386500
M22×1.5
126500
166500
289700
343000
359600
404700
M24×2
145900
192000
334100
395500
414700
467100
M27×2
188500
248000
431500
510900
535700
609800
M30×2
236000
310500
540300
639600
670700
764100
M33×2
289200
380500
662100
783800
821900
935800
M36×2
328700
432500
804400
942800
934200
1063900
M39×2
391400
515000
957900
1123000
1112000
1265000
① 当使用薄螺母时，应用应考虑脱扣载荷，该载荷低于具有全承载能力的螺母的保证载荷。
8.3 硬度
当按照规定进行试验时，具有规定性能等级的螺母应满足硬度要求，如下所示：
— 对于NQT螺母，给出的最低硬度仅供参考，但应适用表7或表9中的最高硬度要求；
— 对于QT螺母，应适用表8或表10中的最低硬度和最高硬度要求。根据10.2.7条在芯部和螺纹测定硬度的差值不应大于30HV。
表7 粗牙螺纹不淬火和回火（NQT）螺母的硬度
性能
等级
型式
螺纹D
维氏硬度 HV
换算的布氏硬度 ①
HB或HBW
换算的洛氏硬度 ①
min
max
min
max
min
max
04
0型
M5≤D≤M39
188
334
179
318
88.8HRB
33.9HRC
5
1型
M5≤D≤M16
130
124
71.2HRB
M16＜D≤M39
146
139
77.9HRB
6
1型
M5≤D≤M16
150
143
78.7HRB
M16＜D≤M39
170
162
85HRB
8
1型
M5≤D≤M16 ②
200
190
91.5HRB
2型
M5≤D≤M39 ②
① 布氏硬度和洛氏硬度根据ISO 18265（非合金钢和低合金钢条件）由HV值换算。
② 制造商可自行决定对这些螺母进行淬火和回火：在这种情况下，应适用表8。
表8 粗牙螺纹淬火和回火（QT）螺母的硬度
性能
等级
型式
螺纹
D
维氏硬度 HV
换算的布氏硬度 ①
HB或HBW
换算的洛氏硬度 ①
min
max
min
max
min
max
05
0型
M5≤D≤M39
272
353
268
349
26.5HRC
36.9HRC
8
1型
M5≤D≤M16
200
334
195 ②
330
92.7HRB ②
34.8HRC
M16＜D≤M39
233
228
98.9HRB
2型
M5≤D≤M39
200
195 ②
92.7HRB ②
10
1型
M5≤D≤M39
272
353
268
349
26.5HRC
36.9HRC
2型
M5≤D≤M3
233
228
98.9HRB
12
1型
M5≤D≤M16
308
368
304
363
31.6HRC
38.5HRC
2型
M5≤D≤M39
272
353
268
349
26.5HRC
36.9HRC
① 布氏硬度和洛氏硬度根据ISO 18265（淬火和回火条件）由HV值换算。
② 外推值（对于小于210HV的值，ISO 18265中没有换算）。
表9 细牙螺纹不淬火和回火（NQT）螺母的硬度
性能
等级
型式
螺纹
D
维氏硬度 HV
换算的布氏硬度 ①
HB或HBW
换算的洛氏硬度 ①
min
max
min
max
min
max
04
0型
M8≤D≤M39
188
334
179
318
88.8HRB
33.9HRC
6
1型
M8≤D≤M16 ②
200
190
91.5HRB
8
2型
M8≤D≤M16 ②
233
212
95.4HRB
① 布氏硬度和洛氏硬度根据ISO 18265（非合金钢和低合金钢条件）由HV值换算。
② 制造商可自行决定对这些螺母进行淬火和回火：在这种情况下，应适用表10。
表10 细牙螺纹淬火和回火（QT）螺母的硬度
性能
等级
型式
螺纹
D
维氏硬度 HV
换算的布氏硬度 ①
HB或HBW
换算的洛氏硬度 ①
min
max
min
max
min
max
05
0型
M8≤D≤M39
272
353
268
349
26.5HRC
36.9HRC
6
1型
M8≤D≤M16
200
334
195 ②
330
92.7HRB ②
34.8HRC
M16＜D≤M39
233
334
228
330
98.9HRB
34.8HRC
8
1型
M8≤D≤M16
262
334
258
330
24.9HRC
34.8HRC
M16＜D≤M39
295
353
291
349
29.8HRC
36.9HRC
2型
M8≤D≤M16
223
334
218
330
97.2HRB
34.8HRC
M16＜D≤M39
244
334
239
330
21.9HRC
34.8HRC
10
1型
M8≤D≤M16
320
380
316
375
33.1HRC
39.6HRC
2型
M8≤D≤M39
272
353
268
349
26.5HRC
36.9HRC
12
2型
M8≤D≤M39
308
368
304
363
31.6HRC
38.5HRC
① 布氏硬度和洛氏硬度根据ISO 18265（淬火和回火条件）由HV值换算。
② 外推值（对于小于210HV 的值，ISO 18265中没有换算）。
8.4 表面缺陷
表面缺陷应符合ISO 6157-2的要求。
-
保证应力 Sp
保证应力 S P 与保证载荷值 F P 和螺栓公称应力截面积 A s 相关， 如下公式所示：
表C.1和C.2给出的保证应力仅供参考。
表C.1和C.2的Sp值是ISO/TR 16224中提供的计算结果。这些计算分组是本标准硬度值和保证载荷值修订的基础。在本次修订中，仅当1992年和2022年的保证应力相差超过5%时，才根据重新计算的值更新ISO 898-2:1992中的保证载荷值。因此，本标准的标准保证载荷值与表C.1和C.2中给出的Sp的相应计算值之间存在不一致性。
应满足本标准表5和表6中规定的保证载荷值。
表C.1 保证应力 Sp粗牙螺纹
螺纹
D
保证应力 Sp（MPa）
性能等级
04
05
5
6
8
10
12
匹配螺栓的公称抗拉强度
Rm,公称（ISO 898-1）
/
/
500
600
800
1000
1200
M5至M7
380
500
585
680
860
1040
1150
M8至M10
605
705
885
1180
M12至M16
610
710
895
1050
1195
M18至M24
640
740
965
1070
1205
M27至M39
660
760
985
1095
1220
表C.2 保证应力Sp细牙螺纹
螺纹
D
保证应力 Sp（MPa）
性能等级
04
05
6
8
10
12
匹配螺栓的公称抗拉强度
Rm,公称（ISO 898-1）
/
/
600
800
1000
1200
M8至M10
380
500
795
970
1100
1200
M12至M16
790
1110
1210
M18至M24
870
1030
1080
1215
M27至M33
1045
1230
M36至M39
930
1090
表5或表6中未规定的保证载荷值应使用As的精确数据（见下文）进行计算，并应仅在最后修约计算值，不大于100000 N，修约至靠上的10N，大于100000N，修约至靠上的100N。
根据ISO 898-1，公称应力截面积As按下列公式计算：
其中：d2为符合ISO 724的外螺纹基本中径
d3为外螺纹小直径
其中：d1为符合ISO 724的外螺纹基本小径
H 为符合ISO 68-1的螺纹基本三角形的高度
更多相关数据