原 因

 在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。

 淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面。

外 观

极 限

 任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。

原 因

 锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺母的顶面或底面上，或顶面（底面）与对边平面交接处，夹渣裂缝由原材料固有的非金属夹渣而造成。

外 观

极 限

 位于螺母支承面或底面和顶面上的裂缝，应分别符合以下要求：

 a)   贯穿支承面的锻造裂缝不应多于两条，其深度也不得超过0.05D；

 b)   延伸到螺孔内的裂缝不应超出第一扣完整螺纹；

 c)   在第一扣完整螺纹上的裂缝深度不应超过0.5H₁。

 D——螺纹公称直径；H ₁——螺纹实际牙高，H ₁ = 0.541P；P——螺距。

原 因

 全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝，可能在切料或锻造或收口（压扁）过程中产生，并呈现在外部或内部表面上。

外 观

极 限

 由于锻造产生并位于锁紧部分的裂缝，应能符合螺母机械和工作性能要求，还应符合：

 a）贯穿顶部圆周的裂缝不应多于两条，其深度也不得超过O.O5D；

 b）延伸到螺孔内的裂缝不应超出第一扣完整螺纹；

 c）在第一扣完整螺纹上的裂缝深度不应超过O.5H₁。

 由于收口（压扁）产生并位于锁紧部分的裂缝，应不允许。

 D——螺纹公称直径； H ₁——螺纹实际牙高，H ₁ = 0.541P；P——螺距。

原 因

 在装配垫圈的过程中，当压力施加到边缘或凸起部分时，可能产生垫圈座裂缝

外 观

极 限

 垫圈座裂缝应控制在翻铆以后的边缘或凸起部分以内，并且垫圈应能自由转动，且不脱落。

原 因

 在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在螺母的外表面或在法兰面螺母的周边上出现。通常剪切爆裂和螺母轴心线约成45°

外 观

极 限

 
 螺母对边上的剪切爆裂，不应延伸到六角螺母的支承面，或法兰面螺母的顶部圆周。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。

 位于螺母顶面或底面与对边平面交接处的剪切爆裂的宽度不得大于（0.25+0.02s）mm。

 法兰面螺母的法兰圆周上的剪切爆裂，不应延伸到支承顶直径（d_w）的最小尺寸内，其宽度也不得超过0.08d_c；

s——对边宽度；d_c——法兰直径

原 因

 在锻造过程中，由于原材料的表面缺陷，可能产生爆裂，如在螺母的外表面或在法兰面螺母的周边上出现

外 观

极 限

 如果由原材料引起的裂纹与爆裂相连接，那么裂纹可能延伸到顶部圆周（2,4条），但爆裂不得延伸。

 对角上的爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。

 位于螺母顶面或底面与对边平面交接处的剪切爆裂的宽度不得大于（0.25+0.02s）mm。

 法兰面螺母的法兰圆周上的爆裂，不应延伸到支承顶直径（d_w）的最小尺寸内，其宽度也不得超过0.08d_c；

 s——对边宽度；d_c——法兰直径

原 因

 裂纹通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷

外 观

极 限

 裂纹的深度对所有的螺纹规格均不得超过0.O5D 。

 D—螺纹公称直径

原 因

 在锻造螺母的过程中，位于或接近直径（截面）变化的交接处，或螺母的顶面或底面。由于材料的位移可能产生皱纹

外 观

极 限

 位于法兰面螺母的法兰圆周与支承面交接处的皱纹，不得延伸到支承面。其他皱纹允许存在。

原 因

 凹痕是由于切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除

外 观

极 限

 
 凹痕的深度h：

 h≤0.02D或最大为0.25 mm。

   凹痕的面积：

       支承面上的凹痕面积之和，不应超过：

          支承面总面积的5%，对螺纹公称直径D≤24 mm的螺母；

          支承面总面积的10%，对螺纹公称直径D＞24 mm的螺母。

 D—螺纹公称直径

原 因

 切痕因制造工具与工件之间的相对运动而产生

外 观

极 限

 螺母支承面上的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm（按GB/T 1031规定）。其他表面的切痕允许存在

原 因

 损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿糟，因螺母在制造和运输过程中受外界影响而产生

外 观

 没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素

极 限

 上述损伤，除非能证实削弱产品的性能和使用性，否则不应拒收。

 如有必要，按特殊协议，如包装要求，以避免运输中的损伤。