螺栓、螺钉和螺柱 尺寸公差

a.  螺栓、螺钉和螺柱公差

  1）尺寸公差（尺寸代号和标注按GB/T 5276规定）

    ① 公差水平

    ② 外螺纹公差

                                                                          ① 对8. 8及其以上性能等级的为6 g。

                                           （某些产品，在相关的产品和镀层标准中、可能规定其他的螺纹公差等级。）

    ③ 外扳拧部位公差

        a）对边宽度s 的公差：

  

A级		B级和C级
s / mm	公差	s / mm	公差
≤30	h13	≤18	h14
		＞18 ~ ≤60	h15
＞30	h14	＞60 ~ ≤180	h16
		＞180	h17

        b）对角宽度e 的公差：

            (1)   六角形：

                  e_min = 1.13 s_min

                  e_min = 1.12 s_min（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成型而无切边工序的产品）

            (2)   距形：

                  e_min = 1.3 s_min

        c） 头部高度k 的公差：

              A级为js14，B级为js15；C级在k<10mm时为js16，在k≥16mm时为js17。（六角法兰面螺栓和螺钉仅规定k的最大值）

  

        d） 外扳拧高度k_w 的公差：

              k_{w min} = 0.7 k_min，k_w确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合e_min。该尺寸在相关的产品标准中规定。

                         kw的计算公式如下：

    ④    外扳拧部位公差

            a）内六角对边宽度s和内六角对角最小宽度e_min

                A级产品对角宽度最小值e_min=1.14 s _min，B级和C级不作规定。                   

                A级产品对边宽度s公差如下，B级和C级不作规定。

内六角对边宽度公差

            b）开槽宽度n 公差

          开槽宽度公差只规定了A级产品（见下表），B级和C级不作规定。

            （公差：C13用于n≤1㎜，C14用于n＞1㎜。）

   

开槽宽度公差

            c） 内六角和开槽的深度t。

          目前还不能规定适用的公差。A级产品内六角和开槽深度在产品标准中仅规定最小值。它受最小壁厚外扳拧部位公差的限制。B、C级产品不作规定。

  

            d） 十字槽

          除插入深度外的所有尺寸见GB/T 944.1。插入深度见相关的产品标准。

            e） 内六角花形

          除插入深度外的所有尺寸见GB/T 6188。插入深度见相关的产品标准。

    ⑤  其他部位的公差

            a）头部直径d_k

              (1)  形状如下图时，头部尺寸d_k 的公差A级产品为h13。滚花头用±IT13。

              (2) 形状如下图时，头部尺寸d_k 的公差A级产品为h14。沉头螺钉直径与高度的综合控制，按GB/T 5279或GB/T 70.3规定。对B、C产品，头部直径的公差不作规定。

            b）头部高度k（除六角头以外的）

    

头部高度

            c）支承面直径d_w 和垫圆面高度c

          本规定适用于A、B、C级产品，但C级垫圈是非强制性的。

          （1）六角头：

              

  

 

垫圈面高度

          （2）法兰面：产品标准仅规定d_w 的最小值。

      

 

          （3）圆柱头：仅适用于A级产品，B、C级不作规定。

     

          （4）无退刀槽的产品：d_a 按GB/T 3105规定；有退刀槽的产品，d_a 见相关的产品标准。

 

            d）公称长度l

公称长度

           e）螺纹长度b

螺纹长度公差

          f）无螺纹杆径ds：该公差不适用于头下圆角部分和螺纹退刀槽。（细杆直径≈螺纹中径。）

  

螺栓、螺钉和螺柱 几何公差

2）几何公差

        螺栓、螺钉和螺栓的几何公差按GB/T 1182和GB/T 16671规定的公差，不需要使用特殊工艺、测量或量规。

        当规定螺纹中径轴线为基准，而螺纹大径与螺纹中径轴线的同轴度误差又可以忽略不计时（如辗制螺纹），则螺纹大径轴线可作为基准轴线。

        按GB/T 1182规定用字母MD标记螺纹轴线为基准时，则表示以螺纹大径轴线为基准线。

        应按GB/T 16671的规定使用最大实体要求。 

        ① 扳拧部位几何公差

            a）扳拧部位的位置度公差如下所示：

            b）扳拧部位的位置度公差如下所示：

    

                              1)  图A~E、G~I、K、L中，基准A应尽可能靠近头部，并在距头部0.5d以内；基准A可以是光杆或螺纹部分，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。

                              2)  MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。

                              3)  图K，L中，对十字槽位置度的仲裁检验应使用GB/T 944.1规定的量规进行评定

        ② 其他部位的几何公差：

            a. 位置度与圆跳动公差：

                              1)  图A、B中，基准A应尽可能靠近头部，并在距头部0.5d以内，基准A可以是光杆或螺纹部分，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。

                              2)  MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。

                              3)  PD表示以螺纹中径轴线为基准轴线。

                              4)  图H，I中，基准A和B应尽可能靠近杆部的各部分，但不包括螺纹收尾。 

            b. 直线度公差：

                                                  图中MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线

            c. 全跳动公差：

全跳动公差（㎜）

                        注：  1.  A级和B级产品公差t计算如下：

                                       C级产品公差t是A、B级公差的2倍。

                                 2. 基准A应尽可能靠近头部，并在距头部0.5d以内；基准A可以是光杆或螺纹部分，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。

                                 3.  MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。

                                 4. 图C、D对法兰面螺栓，公差仅适用于F型和U型。

                                 5. 图E、F仅对圆柱端，而不适用于导向端。

              b. 支承面形状允许公差：测量位置为d_{a max}和d_{w min}间的径向线。φ值按产品标准规定。A、B、C级产品的支承面形状误差均为0.005d，选取t的基本尺寸为d。

螺母 - 尺寸公差

a. 螺母公差

  1）尺寸公差

    ① 公差水平：公差水平根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下： 

    ② 内螺纹的尺寸公差：内螺纹A、B、C级产品的尺寸公差分别为6H、6H、7H。

    图A：对m ≥ 0.8 D的螺母，在＞ 0.5m _max的范围内，螺纹小径应符合规定的公差（仅适用于规格＞M3）。

    图B：对0.5 D ≤ m ＜0.8 D的螺母，在＞ 0.35m_max的范围内，螺纹小径应符合规定的公差。

    图C：对有效力矩型螺母，从支承面起到＞0.35 D的高度，螺纹小径可能超过规定的公差。

    1) 某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等级。

    ③ 扳拧部位：

    扳拧部位的对边宽度见下表，其对角宽度只规定了最小值，未对公差作出规定。

 

              对角宽度：

    ④ 其他部位公差

      a. 螺母高度公差 

      b. 扳拧高度公差

      c. 支承面直径和垫圈面高度

          (1) 支承面直径最小值，d_w= s_min - IT16（用于对边宽度＜21mm）;

                                                                         d_w= 0.95s_min（用于对边宽度≥21mm）;

                                                 d_w= s_{实际 。}

            （对双面倒角螺母，本要求适用于两个支承面。）

垫圈高度c公差

        (2) 六角法兰面螺母d_{w min}按产品标准规定。

        (3) 螺母螺纹大径d_a的公差：

            A，B级产品，D≤5mm：d_{a max} = 1.15D

                      5mm＜D≤8mm：d_{a max} = D + 0.75；

                                 D＞8mm：d_{a max} = 1.08D

           对所有规格：d_{a min} = D

           C级产品不作规定。

（对双面倒角螺母，本要求适用于两个支承面。）

     ⑤ 特殊产品

螺母几何公差

  2）螺母几何公差

    螺母的几何公差按GB/T 1182和GB/T 16671规定的公差，不需要使用特殊工艺、测量和量规。需要以螺母的螺纹为基准时，应以螺纹中径轴线为基准。应按GB/T    16671的规定使用最大实体要求。

    ① 扳拧部位

      a. 形状公差

      b.  位置度公差

 

    ② 其他部位

      a. 其他部位的位置度公差

      b. 其他部位的全跳动公差

注：对双面倒角螺母，本要求适用于两个支承面。

      c. 支承面形状的允许误差

A级和B级产品均为0.005D，C级不作规定，选取t的基本尺寸为D。测量部位为d_{a max} 和d_{w min} 间的径向线。φ值按产品标准规定。

                

自攻螺钉公差

  c. 自攻螺钉公差

    ① 尺寸公差——产品等级A级（尺寸代号和标注按GB/T 5276规定）

        a. 螺纹公差详见GB/T 5280

        b. 外扳拧部位公差

      对边宽度s的公差为h13。对角宽度e的最小值emin=1.12smin。

      头部高度k的公差见GB/T 5285。

       扳拧高度最小值k_{w min}=0.7 k_min（扳拧高度也可用k’表示），六角凸缘自攻螺钉和六角法兰面自攻螺钉分别见GB/T 16824.1和GB/T 16824.2。

        c. 内扳拧部位公差

            (1) 开槽宽度n（C13用于n≤1，C14用于n＞1。），

            (2) 开槽深度t在产品标准中规定。

          十字槽：除插入深度外，所有尺寸见GB/T 944.1。插入深度见相关标准。

          内六角花形：除插入深度外，所有尺寸见GB/T 6188。插入深度见相关标准。

        d. 其他部位的公差

            (1) 头部直径d_k和头部高度k的公差均为h14。沉头螺钉直径与高度的综合控制，按GB/T 5279规定。沉头螺钉的k尺寸在产品标准中仅规定最大值。

            (2) 公称长度公差

公称长度公差（㎜）

    ② 自攻螺钉的几何公差——产品等级A级

    几何公差按GB/T 1182和GB/T 16671规定，不需要使用特殊工艺、测量或量规。需要以自攻螺钉的螺纹作为基准或标注公差的部位时，则螺纹大径轴线可作为基准轴线。应按GB/T 16671的规定使用最大实体要求。基准A应尽可能靠近头部，并在距头部1P以内，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。

        a.  扳拧部位几何公差

                a）扳拧部位的位置度公差

                b）扳拧部位轴线的位置度公差

        基准A应尽可能靠近头部，并在距头部1P以内，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。对十字槽位置度的仲裁检验应使用按GB/T 944.1规定的量规进行评定。

        b. 其他部位的几何公差

                a）螺钉扳拧部位轴线的位置度公差为2IT13，选取t的基本尺寸为d_k。

                b）直线度公差t = 0.003l + 0.05㎜。（用于l ≤20d）

                c）全跳动公差（t≈1.2d×tan2°）