<< 返回

ISO 4042 - 2018 紧固件一电镀涂层系统

锌基涂层系统
Zinc based coating system
代码 无涂层金属腐蚀 (白色腐蚀) 无基体金属腐蚀(红锈)涂层厚度:5 µm 无基体金属腐蚀(红锈)涂层厚度:8 µm 无基体金属腐蚀(红锈)涂层厚度:12 µm
Zn,透明钝化
Zn,彩虹色钝化
Zn,彩虹色钝化,封闭
Zn,黑色钝化,封闭
ZnFe,彩虹色钝化
ZnFe,彩虹色钝化,封闭
ZnFe,黑色钝化,封闭
ZnNi,银灰色钝化
ZnNi,银灰色钝化,封闭
ZnNi,黑色钝化
ZnNi,黑色钝化,封闭
Zn//An/T0 8 48 72 96
Zn//Cn/T0 72 120 192 240
Zn//Cn/T2 120 168 240 288
Zn//Fn/T2 24 c 72 144 192
ZnFe//Cn/T0 96 144 216 264
ZnFe//Cn/T2 120 216 288 360
ZnFe//Fn/T2 96 c 192 240 312
ZnNi//Cn/T0 120 480 720 720 d
ZnNi//Cn/T2 168 600 720 720 d
ZnNi//Fn/T0 43 c 360 600 720 d
ZnNi//Fn/T2 120 c 480 720 720 d
①, 最低中性盐雾试验持续时间 (小时)。
(通过挂镀工艺 ,对涂层可能损伤的影响减小 ,从而提高了耐蚀性 。)
②, 黑色斑点不应引起拒收 ,因为这些不影响耐腐蚀 。
③, c. 白雾不认为是白色腐蚀。
④, d. 通常会有更高的耐腐蚀性 ,但为了本文件的目的 ,腐蚀试验在 720小时后停止。
⑤, 最低中性盐雾试验持续时间不应被视为直接指导的涂层紧固件可能会在所有环境中使用的耐腐蚀性 。见 ISO 9227 。
序号
No.
实例 紧固件标记
1
2
3
4
5
6
7
锌镍合金(ZnNi)电镀涂层(ISO 4042 )的紧固件,镍含量为12% ~16%, 不需要涂层厚度,要求最低的耐腐蚀性盐喷雾试验 720 h 不发生基体金属腐蚀(红锈),无六价锚透明转化涂层(An),没有具体的封闭剂,外涂层或润滑剂。 ISO 4042/ZnNi/An/720h
锌(Zn)电镀涂层(ISO 4042 )的紧固件,要求涂层厚度8 μm和无六价铬的透明钝化(An)。 ISO 4042/Zn8/An
锌(Zn)电镀涂层(ISO 4042)的紧固件,要求涂层厚度12μm,无六价铬的彩虹色转化涂层(Cn),有封闭刑或无整体润滑剂(T2)。 ISO 4042/Zn12/Cn/T2
锌(Zn)电镀涂层( ISO 4042 )的紧固件, 要求涂层厚度12μm , 无六价铬的黑色转化涂层(Fn),有外涂层(T7),有添加的润滑剂(T4),且摩擦系数μtot 在[0.10 至0.20]内。 ISO 4042/Zn12/Fn/T7/T4(μ0,10-0,20)
锌(Zn)电镀涂层(ISO 4042)的紧固件,要求涂层厚度8μm,无六价铬的彩虹色转化涂层(Cn),禁止随后的封闭剂(T0)。 ISO 4042/Zn8/Cn/T0
锌(Zn)电镀涂层(ISO 4042)的紧固件,要求涂层厚度8μm,无六价铬的黑色转化涂层(Fn),涂覆者选择余下的随后封闭剂。 ISO 4042/Zn8/Fn
锌镍合金(ZnNi)电镀涂层(ISO 4042 )的紧固件,镍含量12%~16% ,要求涂层厚度8μm, 无六价铬透明转换涂层(An),并无规定的封闭剂,外涂层,润滑剂或扭矩/夹紧力要求。 ISO 4042/ZnNi8/An
描述
Description
符号 符号(旧)
锌-镍
锌-铁
镍-铬
铜-镍
铜-镍-铬
黄铜
铜-锡[青铜]
铜-银
锌-钴
Zn A
ZnNi P
ZnFe R
Cd B
Ni E
Ni+Cr F
Cu+Ni G
Cu+Ni+Cr H
CuZn D
CuSn K
Cu C
Ag L
CuAg N
Sn J
ZnCo Q
代号
Designation
镀层厚度/单金属镀层 μm 镀层厚度/双金属镀层 μm 代号(旧)
/
3
5
8
10
12
15
20
25
30
无厚度要求(No thickness requirement) / 0
3 / 1
5 2+3 2
8 3+5 3
10 6+4 9
12 8+4 4
15 10+5 5
20 8+12 6
25 10+15 7
30 12+18 8
第一个和第二个金属镀层的厚度适用于所有的多层厚度, 但不适用于外涂层为铬的多层镀层,其铬镀层厚度均为0.3 μm。
代码
Code
名称 典型外表
An 无六价铬转化涂层
Cn
Fn
Gn
U
A 六价铬转化涂层
C
F
G
U
透明 透明,光亮略带轻微蓝色 c
彩虹色 d 略带彩虹色且透明
黑色 黑色, 允许黑色略带彩虹色
黄色 黄带彩虹色
/ 无转化涂层
光亮 透明,光亮略带轻微蓝色
彩虹色 黄带彩虹色
不透明 橄榄绿
黑色 黑色,允许黑色略带彩虹色
/ 无转化涂层
①, c 蓝色的颜色可以从浅蓝色到深色的彩虹色,这取决于涂层系统。
②, d 也叫做厚层钝化。
代码
Code
名称 要求
/
T0
T2
T4
T7
nL
当没有标记代码T时,封闭剂或外涂层可以由涂覆者选择使用 。 当没有标记代码T时,封闭剂或外涂层可以由涂覆者选择使用 。
无封闭剂/无外涂层 某一特定的应用不应有封闭剂和外涂层 。(例如 :涂胶 ,导电 性 ,电接触,焊接)。
封闭剂 b 封闭剂应使用 ,可能是有或没有整体润滑剂 c。
随后添加的润滑剂 d 应使用润滑剂或蜡。润滑剂可以直接应用在金属层上 ,或者在钝化层上 ,或者在 封闭剂上 ,或者在外涂层上 c。
外涂层 b 应使用一种外涂层。外涂层通常用于达到特定的特征 ,如抗化学性 、颜色。外涂层可能有或没有整体润滑剂 c。
无润滑剂 整体润滑剂不存在(此代码应添加到 T2 或 T7,如相关)。
①, b 封闭剂和外涂层可以是有机的或无机的 ,也可以是两者的结合。
②, c 当扭矩/夹紧力关系 (如摩擦系数的范围) 是特殊的 ,应适当应用整体润滑剂或随后添加的润滑剂 。
③, d 当指定了随后添加的润滑剂时 ,代码 T4 应放置在斜杠后,并直接在封闭胶或外涂层标记后。
名称
Designation
采用铬酸盐的钝化处理:典型颜色 表面情况
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
无色 无光泽
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色b 无光泽
隐约可见的淡黄色至黄棕色,彩虹色 无光泽
淡褐橄榄色至橄榄棕色 无光泽
无色 半光亮
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色b 半光亮
隐约可见的淡黄色至黄棕色,彩虹色 半光亮
淡褐橄榄色至橄榄棕色 半光亮
无色 光亮
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色b 光亮
隐约可见的淡黄色至黄棕色,彩虹色 光亮
淡褐橄榄色至橄榄棕色 光亮
无色 高光亮
与B,C或D一样 可选的
棕黑色到黑 无光泽
棕黑色到黑 半光亮
棕黑色到黑 光亮
不进行铬酸盐处理c 全光饰
①, 钝化处理仅能作用于锌或镉镀层
②, b 只在捍涂层中采用;
③, c 此涂层举例: A5U

我要采购 我能供货
类似产品及供货信息
金属及其他无机覆盖层 镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层

GB /T 9797 - 2022

金属及其他无机覆盖层 镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层

紧固件 钢制紧固件氢脆基本原理

GB /Z 41117 - 2021

紧固件 钢制紧固件氢脆基本原理

紧固件 非电解锌片涂层

GB /T 5267.2 - 2021

紧固件 非电解锌片涂层

金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

GB /T 13912 - 2020

金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

金属加工液 有害物质的限量要求和测定方法

GB /T 32812 - 2016

金属加工液 有害物质的限量要求和测定方法

机械镀锌

GB /T 26106 - 2010

机械镀锌

紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢的钝化处理

GB /T 5267.4 - 2009

紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢的钝化处理

热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层

GB /T 22028 - 2008

热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层

热浸镀锌螺纹—在外螺纹上容纳镀锌层

GB /T 22029 - 2008

热浸镀锌螺纹—在外螺纹上容纳镀锌层

紧固件 热浸锌工艺 (ISO 10684:2004, IDT)

GB /T 5267.3 - 2008

紧固件 热浸锌工艺 (ISO 10684:2004, IDT)

金属覆盖层 镍电沉积层

GB /T 9798 - 2005

金属覆盖层 镍电沉积层

化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法 (ISO 11408:1999,MOD)

GB /T 15519 - 2002

化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法 (ISO 11408:1999,MOD)

锌铬涂层 - 技术条件

GB /T 18684 - 2002

锌铬涂层 - 技术条件

电镀层厚度的技术要求

GB /T 5267.1 - 2002

电镀层厚度的技术要求

镀锌、镀镍、镀镉、复合镀等层镀层盐雾腐蚀的防护性能

GB /T 5267.1 - 2002

镀锌、镀镍、镀镉、复合镀等层镀层盐雾腐蚀的防护性能

紧固件电镀后的去除氢脆措施

GB /T 5267.1 - 2002

紧固件电镀后的去除氢脆措施

非电解锌片涂层(达克罗技术要求)

GB /T 5267.2 - 2002

非电解锌片涂层(达克罗技术要求)

磷化 - 热处理指南(消除应力)

GB /T 11376 - 1997

磷化 - 热处理指南(消除应力)

电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜

GB /T 9800 - 1988

电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜

金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

ISO 1461 - 2022

金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

紧固件 非电解锌粉覆盖层

ISO 10683 - 2018

紧固件 非电解锌粉覆盖层

紧固件 热浸镀锌层

ISO 10684 - 2004

紧固件 热浸镀锌层

耐蚀不锈钢紧固件的钝化

ISO 16048 - 2003

耐蚀不锈钢紧固件的钝化

金属镀层 镍的电镀层

ISO 1458 - 2002

金属镀层 镍的电镀层

电镀锌和镉镀层上的铬酸盐转化膜

ISO 4520 - 1981

电镀锌和镉镀层上的铬酸盐转化膜

金属涂层 铁或钢上的铜镍铬电镀层

ISO 1457 - 1974

金属涂层 铁或钢上的铜镍铬电镀层

金属及其他无机镀层 - 对铁或钢进行辅助处理的锌电镀层

ISO 2081 - 2018

金属及其他无机镀层 - 对铁或钢进行辅助处理的锌电镀层

金属及其他无机覆盖层 镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层

ISO 1456 - 2009

金属及其他无机覆盖层 镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层

金属覆盖层 锌镍合金电镀层

JB /T 12855 - 2016

金属覆盖层 锌镍合金电镀层

钢铁制件粉末渗锌

JB /T 5067 - 1999

钢铁制件粉末渗锌

航空航天系列 紧固件的电解镀银

EN 2786 - 2008

航空航天系列 紧固件的电解镀银

金属的防腐蚀保护 用于铁和钢上的锌的电解镀层及补充处理

EN 12329 - 2000

金属的防腐蚀保护 用于铁和钢上的锌的电解镀层及补充处理

紧固件 表面不连续性 螺母

EN 493 - 1992

紧固件 表面不连续性 螺母

紧固件 表面不连续性 第1部分:一般要求的螺栓、螺钉、螺柱

EN 26157-1 - 1991

紧固件 表面不连续性 第1部分:一般要求的螺栓、螺钉、螺柱

紧固件 表面不连续性 第3部分:特殊要求的螺栓、螺钉、螺柱

EN 26157-3 - 1991

紧固件 表面不连续性 第3部分:特殊要求的螺栓、螺钉、螺柱

水性环氧树脂防腐涂料

HG /T 4759 - 2014

水性环氧树脂防腐涂料

汽车用达克罗涂层

QC /T 721 - 2004

汽车用达克罗涂层

螺纹紧固件预涂微胶囊厌氧干膜胶

QC /T 597 - 1999

螺纹紧固件预涂微胶囊厌氧干膜胶

金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列

GJB /Z 594 (A) - 2000

金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列

按电脑端显示

长按二维码,关注易紧通微信公众号

首页

产品与标准

材料查询

展会