普通螺纹量规 技术条件 GB /T 3934 - 2003
-
4 分类
4.1 表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。
4.2 检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录A的规定。
表1
名称
代号
使用规则
通端螺纹塞规
T
应与工件内螺纹旋合通过
止端螺纹塞规
Z
允许与工件内螺纹两瑞的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距（退出量规时测定）。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过
通端螺纹环规
T
应与工件外螺纹旋合通过
止端螺纹环规
Z
允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距（退出量规时测定）。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过
“校通-通”螺纹塞规
TT
应与通端螺纹环规旋合通过
“校通-止”螺纹塞规
TZ
允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距（退出量规时测定）
“校通-损”螺纹塞规
TS
“校止-通”螺纹塞规
ZT
应与止端螺纹环规旋合通过
“校止-止”螺纹塞规
ZZ
允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距（退出量规时测定）
“校止-损”螺纹塞规
ZS
5 符号
表2中所列的符号及说明适用于本标准。
表2
符号
说明
D、d
工件内、外螺纹的大径
D2、d2
工件内、外螺纹的中径
D1
工件内螺纹的小径
es
工件外螺纹中径的上偏差
EI
工件内螺纹中径的下偏差
H
工件内、外螺纹的原始三角形高度
Td2
工件外螺纹中径的中径公差
TD2
工件内螺纹中径的中径公差
P
工件内、外螺纹的螺距
TR
通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差
TPL
通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差
TCP
校对螺纹塞规的中径公差
TP
螺纹量规的螺距公差
ZR
由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离
ZPL
由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离
WGO
由通端螺纹塞规（或环规）中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
WNG
由止端螺纹塞规（或环规）中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
m
由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通-通”（或“校止-通”）螺纹塞规中径公差带的中心线之间的距离
Ta1/2
完整螺纹牙型的半角偏差
Ta2/2
截短螺纹牙型的半角偏差
S
截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量
F1
在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离
F2
在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离
b1
内螺纹完整牙型大径处的间隙槽宽度
b2
外螺纹完整牙型小径处的间隙槽宽度
b3
内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度和外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度
6 螺纹量规的螺纹牙型
6.1 完整螺纹牙型
6.1.1 适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。
6.1.2 适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的“校通-通”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。
6.1.3 还用于检验新制止端螺纹环规单一中径的“校止-通”螺纹塞规和“校止-止”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。
6.1.4 适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的“校止-损”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。
图1
6.1.5 适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图2。图示仅供图解说明。
图2
6.1.6 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定；螺纹牙型的间隙槽宽度b1最大、b2最大和槽底的曲率半径r1最大、r2最大见表3。
表3
P
b1最大
b2最大
r1最大
r2最大
0.2
0.025
用曲率半径r2连接
0.014
0.029
0.25
0.031
0.018
0.036
0.3
0.038
0.022
0.043
0.35
0.044
0.025
0.050
0.4
0.050
0.029
0.058
0.45
0.056
0.032
0.065
0.5
0.063
0.036
0.072
0.6
0.075
0.15
0.043
0.086
0.7
0.088
0.17
0.050
0.100
0.75
0.094
0.19
0.054
0.110
0.8
0.100
0.20
0.058
0.110
1
0.125
0.25
0.072
0.140
1.25
0.150
0.31
0.090
0.180
1.5
0.190
0.37
0.108
0.210
1.75
0.220
0.44
0.126
0.250
2
0.250
0.50
0.144
0.290
2.5
0.320
0.61
0.180
0.360
3
0.400
0.75
0.217
0.430
3.5
0.480
0.88
0.253
0.500
4
0.500
1.00
0.288
0.580
4.5
0.550
1.10
0.325
0.650
5
0.600
1.25
0.361
0.720
5.5
0.700
1.40
0.397
0.790
6
0.800
1.50
0.433
0.860
8
1.000
2.00
0.576
1.152
注： b1最大=P/8；b2最大=P/4；r1最大=0.072P=H/12；r2最大=0.144P。
6.2 截短螺纹牙型
6.2.1 适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。
6.2.2 适用于检验新制通端螺纹环规单一中径的“校通-止”螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。
6.2.3 适用于检验使用中通端螺纹环规单一中径的“校通－损“螺纹塞规的螺纹牙型见图3。 图示仅供图解说明。
b3=（P/2）-2F2tg30°
图3
6.2.4 适用于检验工件外螺纹单一中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图4。图示仅供图解说明。
b3=（P/2）-2F2tg30°
图4
6.2.5 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定。
6.2.6 螺纹牙型间隙槽宽度b3、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离F1、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离F2见表4。止端螺纹环规的牙型高度h3 参见附录B。
表4
P
b3
F1=0.1P
F2
尺寸
偏差
0.1P
0.15P
0.2P
0.2
止端螺纹环规推荐采用r1连接
0.020
/
/
/
0.25
0.025
0.3
0.030
0.35
0.035
0.4
0.040
0.45
0.045
0.5
0.050
0.6
0.060
0.7
0.070
0.75
0.075
0.8
0.080
1
0.100
1.25
0.3
±0.04
0.125
0.25
1.5
0.4
0.150
0.30
1.75
0.45
±0.05
0.175
0.35
2
0.5
0.200
0.40
2.5
0.8
0.250
0.375
/
3
1.0
±0.08
0.300
0.450
3.5
1.1
0.350
0.525
4
1.3
±0.10
0.400
0.600
4.5
1.7
0.450
0.45
/
5
1.9
0.500
0.50
5.5
2.1
0.550
0.55
6
2.3
0.600
0.60
8
3.1
0.800
0.80
6.2.7 螺纹牙型的间隙槽见图5。图示仅供图解说明。螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S，其值见表5。当实际偏移量X小于S时，则b3的偏差可以增大，其增大值等于2（S-X）。
图5
表5
P
S
1.25、1.5
0.04
1.75、2、2.5
0.05
3、3.5
0.08
4、4.5、5、5.5、6、8
0.10
7 公差
7.1 中径公差
7.1.1 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图6。图示仅供图解说明。
图6
7.1.2 螺纹塞规的螺纹中径公差带见图7。图示仅供图解说明。
图7
7.1.3 螺纹塞规、蝶纹环规和校对螺纹塞规的煤纹中径公差和有关的位笠要素值见表6.
表6
Td2、TD2
TR
TPL
TCP
m
ZR
ZPL
螺纹环规
螺纹塞规
WGO
WNG
WGO
WNG
24≤Td2、TD2≤50
8
6
6
10
-4
0
10
7
8
6
50＜Td2、TD2≤80
10
7
7
12
-2
2
12
9
9.5
7.5
80＜Td2、TD2≤125
14
9
8
15
2
6
16
12
12.5
9.5
125＜Td2、TD2≤200
18
11
9
18
8
12
21
15
17.5
11.5
200＜Td2、TD2≤315
23
14
12
22
12
16
25.5
19.5
21
15
315＜Td2、TD2≤500
30
18
15
27
20
24
33
25
27
19
500＜Td2、TD2≤670
38
22
18
33
28
32
41
31
33
23
注：ZR为负值表示位于图6中Td2之外，而代入表10和表11要考虑符号。
7.2 半角偏差
螺纹塞规和螺纹环规的牙型半角允许偏差见表7。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过半角偏差的公差带范围。对公称直径小于或等于100mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于2μm；公称直径大于100mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于3μm。
表7
P/mm
Ta1/2（´）
Ta2/2（´）
0.20
±60
0.25
±48
0.30
±40
0.35
±35
0.40
±31
0.45
±26
0.50
±25
0.60
±21
0.70
±18
0.75
±17
0.80
±16
1.00
±15
±16
1.25
±13
1.50
±12
1.75
±11
2.00、2.50
±10
±14
3.00
±9
±13
3.50
±12
4.00、4.50、5.00
±8
±11
5.50、6.00、8.00
±10
7.3 螺距公差
螺纹量规的螺距公差见表8。螺距的实际偏差既可以是“正”的，也可以是“负”的。螺距公差适用于螺纹量规螺纹长度内的任意牙数。
表8
螺纹量规的螺纹长度l/mm
Tp/μm
l≤14
4
14＜l≤32
5
32＜l≤50
6
50＜l≤80
7
7.4 公式
7.4.1 螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表9。
表9
塞规代号
大径
中径
小径
尺寸
偏差
尺寸
偏差
磨损偏差
T
D+EI+ZPL
±TPL
D2+EI+ZPL
±TPL/2
-WGO
≤D1+EI
Z
D2+EI+TD2+TPL/2+2F1
D2+EI+TD2+TPL/2
-WNG
7.4.2 螺纹环规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表10。
表10
环规代号
大径
中径
小径
尺寸
偏差
磨损偏差
尺寸
偏差
T
≥d+es+TPL
d2+es-ZR
±TR/2
+WGO
D2+es
±TR/2
Z
d2+es-Td2-TR/2
+WNG
d2+es-Td2-TR/2+2F1
±TR
7.4.3 校对螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表11。
表11
量规代号
大径
中径
小径
尺寸
偏差
尺寸
偏差
TT
d+es
±TPLa
d2+es-ZR-m
±TCP/2
≤D1+es-ZR-m
TZ
d2+es-ZR+TR/2+2F1
±TPL/2
d2+es-ZR+TR/2
≤D1+es-TR/2
TS
d2+es-ZR+WGO+2F1
d2+es-ZR+WGO
ZT
d+es
±TPLa
d2+es-Td2-TR/2-m
≤D1+es-Td2-TR/2-m
ZZ
d+es-Td2
±TPL
d2+es-Td2
≤D1+es-Td2
ZS
d+es-Td2-TR/2+WNG
d2+es-Td2-TR/2+WNG
a.若螺纹牙型的大径部分是尖的，则可以稍稍削平。于是，大径尺寸允许小于该下偏差。
8 要求
8.1 外观
螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。
8.2 相互作用
螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
8.3 材料
螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定性处理。
8.4 硬度、表面粗糙度
8.4.1 螺纹量规测量头的测量面硬度应在664 HV～856 HV（或58 HRC～65 HRC）范围内；对公称直径小于或等于3mm的螺纹塞规，其测量头的测量面硬度应在561 HV～713 HV（或53 HRC～60 HRC）范围内。
8.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表12的规定。
表12
名称
Ra/μm
牙侧
0.2
通端螺纹塞规大径、校对螺纹塞规大径、通端螺纹环规小径
0.4
止端螺纹塞规大径、止端螺纹环规小径
0.8
8.5 螺纹倒钝
若螺纹量规两端的牙型不完整，应将牙型修整到为完整牙型。如果做不到，则应有30°倒角。
9 检验
9.1 测量条件
本标准中的规定值均以标准的测量条件为准，即：温度为20℃、测量力为零。
9.2 检测参数和检测器具
9.2.1 螺纹塞规各参数采用直接检测法检验，其主要检测参数和检测器具见表13。
表13
主要检测参数
检测器具
单一中径
测长仪、量针
小径
万能工具显微镜
螺距
万能工具显微镜、螺距仪
牙型半角
万能工具显微镜
9.2.2 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准。若发生争议时，应按附录C中的C.3 处理。若用户和制造商双方一致同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的单一中径尺寸和偏差是有效的。螺纹环规的小径采用光滑极限塞规检验。