3 材料
表1 化学成分
分析 | 成分极限,% | |
碳 | 锰 | |
桶样 | 0.15~0.25 | 0.70~1.65 |
检验 | 0.13~0.27 | 0.64~1.71 |
注:如果通过添加钛和(或)铝使不起作用的硼受到控制,则硼含量可达到0.005%。 |
4 机械和工作性能
表2 机械和工作性能项目
性能项目 | 技术要求(条或表) | 试验方法(条) |
芯部硬度 | 4.3 | 5.1 |
表面硬度 | 4.3 | 5.2 |
渗碳层深度 | 4.4、表4 | 5.3 |
破坏扭矩 | 4.5、表3 | 5.4 |
头部坚固性 | 4.6 | 5.5 |
拧入性能 | 4.7、表3 | 5.6 |
抗氢脆性 | 4.8 | 5.7 |
再回火后的芯部硬度 | 4.9 | 5.8 |
破坏拉力载荷 | 4.10、表3 | 5.9 |
4.2 热处理
表3 机械和工作性能要求
螺纹公称直径 mm | 破坏扭矩 Min N·m | 拧入扭矩 Max N·m | 破坏拉力载荷(参考) Min N |
2 | 0.5 | 0.3 | 1940 |
2.5 | 1.2 | 0.6 | 3150 |
3 | 2.1 | 1.1 | 4680 |
3.5 | 3.4 | 1.7 | 6300 |
4 | 4.9 | 2.5 | 8170 |
5 | 10 | 5 | 13200 |
6 | 17 | 8.5 | 18700 |
8 | 42 | 21 | 34000 |
10 | 85 | 43 | 53900 |
12 | 150 | 75 | 78400 |
4.3 硬度
表4 表面渗碳层深度
螺纹公称直径 | 表面渗碳层深度 | |
min | max | |
2、2.5 | 0.04 | 0.12 |
3、3.5 | 0.05 | 0.18 |
4、5 | 0.10 | 0.25 |
6、8 | 0.15 | 0.28 |
10、12 | 0.15 | 0.32 |
4.5 破坏扭矩
5 试验方法
图1 表面硬度的测量部位
5.3 表面渗碳层深度试验
1) 仅用于螺纹牙形非完全渗碳。
图2 表面渗碳层深度的测量部位
5.4 破坏扭矩试验
1—开口模
图3 典型的扭矩试验装置
5.5 头部坚固性试验
1—楔垫;2—压力载荷
图4 头部坚固性试验
5.6 拧入性能试验
表5 试板的厚度和孔径
螺纹公称直径 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
厚度 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
孔径 | max | 1.825 | 2.275 | 2.775 | 3.18 | 3.68 | 4.53 | 5.43 | 7.336 | 9.236 | 11.143 |
min | 1.800 | 2.250 | 2.750 | 3.15 | 3.65 | 4.50 | 5.40 | 7.300 | 9.200 | 11.100 | |
注:试板的厚度公差应符合GB/T 709(轧制钢板)的规定。 |
5.7 抗氢脆性试验