紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 GB /T 3098.16 - 2014

紧固件机械性能 - 不锈钢紧定螺钉

化学成分、机械性能

4 化学成分

本部分生产的紧定螺钉和类似的紧固件适用的不锈钢化学成分，在表2中给出。

注：表2给出的化学成分与GB/T 3098.6-2014表1相应组别的化学成分是一致的。

除非之前，购买者与制造者另有协议，否则在规定的钢的组别范围内的化学成分由制造者最终选择。

在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按GB/T 4334的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4组不锈钢。

表2 不锈钢组别化学成分

类别	组别	化学成分^a（质量分数）/ %									注
类别	组别	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
奥氏体	A1	0.12	1	6.5	0.2	0.15～0.35	16～19	0.7	5～10	1.75～2.25	^b^，^c^，^d
	A2	0.10	1	2	0.05	0.03	15～20	—^e	8～19	4	^f^，^g
	A3	0.08	1	2	0.045	0.03	17～19	—^e	9～12	1	^h
	A4	0.08	1	2	0.045	0.03	16～18.5	2～3	10～15	4	^g^，ⁱ
	A5	0.08	1	2	0.045	0.03	16～18.5	2～3	10.5～14	1	^h^，ⁱ
注1: 不锈钢的类别和组别，及涉及其特性和应用的说明，在附录A中给出。注2: 按ISO 683-13和ISO 4954已标准化的不锈钢材料示例，在附录B和附录C中分别给出。
a 除已表明者外，均系最大值。 b 硫可用硒代。 c 如镍含量低于8%，则锰最小含量应为5%。 d 镍含量大于8 %时，对铜的最小含量不予限制。 e 由制造者决定可以有钼含量，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量时，则应在订单中由用户注明。 f 如果铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。 g 对最大碳含量达到0.03%的不锈钢，氮含量最高可以达到0.22%。 h 为稳定组织，钛含量应 ≥（5×C%）～0.8%，并应按本表适当标志，或者铌和/或钼含量应 ≥（10×C%）～1.0%，并应按本表规定适当标志。 i 对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，由制造者决定可以用较高的含碳量，但不得超过0.12%。

5 机械性能

5.1 通则

按本部分生产的紧定螺钉和类似的紧固件的机械性能，应符合表3和表4给出的数值。

按5.2和5.3规定的机械性能适用于验收检查，并应按6.1或6.2的试验方法进行检查。

5.2 内六角紧定螺钉的保证扭矩

内六角紧定螺钉应符合表3给出的保证扭矩要求。

表3 保证扭矩要求

螺纹公称直径d	试验的紧定螺钉的最小长度^a/mm				硬度等级
	试验的紧定螺钉的最小长度^a/mm				12H	21H
	平端	锥端	圆柱端	凹端	保证扭矩/（N·m）/min
1.6	2.5	3	3	2.5	0.03	0.05
2	4	4	4	3	0.06	0.1
2.5	4	4	5	4	0.18	0.3
3	4	5	6	5	0.25	0.42
4	5	6	8	6	0.8	1.4
5	6	8	8	6	1.7	2.8
6	8	8	10	8	3	5
8	10	10	12	10	7	12
10	12	12	16	12	14	24
12	16	16	20	16	25	42
16	20	20	25	20	63	105
20	25	25	30	25	126	210
24	30	30	35	30	200	332
a 试验的最小长度应在产品标准中点划线以下的长度，即至少应当有一个标准的内六角深度的长度。

5.3 硬度

紧定螺钉应符合表4给出的硬度要求。

表4 硬度

硬度	硬度等级
	12H	21H
	硬度
维氏硬度/HV	125～209	≥210
布氏硬度/HB	123～213	≥214
洛氏硬度/HRB	70～95	≥96

6.2 紧定螺钉硬度试验

硬度试验，应按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRB）或GB/T 4340.1（HV）进行。如有争议，应以维氏硬度为验收依据（见表4）。

试验程序与GB/T 3098.3的相同。

附录

附录 B

（资料性附录）

不锈钢成分技术条件

[摘自ISO683-13:1986]

表B.1奥氏体不锈钢成分技术条件

钢的类型^a	化学成分^b（质量分数）/%													钢的组别标记^d
钢的类型^a	C	Si max	Mn max	P max	S	N	Cr	Mo	Nb	Nic	Se min	Ti	Cu	钢的组别标记^d
奥氏体钢
10	0.030max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	9.0～12.0	—	—	—	A2^e
11	0.07 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	8.0～11.0	—	—	—	A2
15	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	9.0～12.0	—	5×%C≤0.08	—	A3^f
16	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	10×%C≤1.0	9.0～12.0	—	—	—	A3^f
17	0.12 max	1.0	2.0	0.060	0.15～0.35	—	17.0～19.0	—^g	—	8.0～10.0^h	—	—	—	A1
13	0.10 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	11.0～13.0	—	—	—	A2
19	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	11.0～14.0	—	—	—	A4
20	0.07 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	10.5～13.5	—	—	—	A4
21	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	11.0～14.0	—	5×%C≤0.80	—	A5^f
23	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	10×%C≤1.0	11.0～14.0	—	—	—	A5^f
19a	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.5～14.5	—	—	—	A4
20a	0.007 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.0～14.0	—	—	—	A4
10N	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	17.0～19.0	—	—	8.5～11.5	—	—	—	A2
19N	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	16.5～18.5	2.0～2.5	—	10.5～13.5	—	—	—	A4^e
19aN	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.5～14.5	—	—	—	A4^e
a 类型编号暂定的，当制定有关的国际标准时，还会改变。 b 本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某此元索（来自制造过程中混入的废料或其他金属）的增加，因为这些元素会影响材料的淬透性、机械性能和使用性能。 c 钽含量取决于铌含量。 d 不是ISO 683-13的内容。 e 有极好的耐晶间腐蚀性。 f 稳定型钢。 g 制造者可选择添加最大到0.70%的钼。 h 对制造无逢钢管的半成品，镍含量可能增加0.5%。

附录 C

（资料性附录）

冷镦和冷挤压用奥氏体不锈钢

（摘自ISO4951:1993）

表C.1冷镦和冷挤压用奥氏体不锈钢

钢的类型标记^a			化学成分^b（质量分数）/%									钢的组别标记^c
序号	名称	ISO 4954:1979	C	Si max	Mn max	P max	S max	Cr	Mo	Ni	其他	钢的组别标记^c
奥氏体钢
78	X 2 CrNi 18 10 E	D20	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	9.0～12.0	—	A2^d
79	X 5 CrNi 18 9 E	D21	≤0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.0～11.0	—	A2
80	X 10 CrNi 18 9 E	D22	≤0.12	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.0～10.0	—	A2
81	X 5 CrNi 18 12 E	D23	≤0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	11.0～13.0	—	A2
82	X 6 CrNi 18 16 E	D25	≤0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	15.0～17.0	2.0～2.5	17.0～19.0	—	A2
83	X 6 CrNiTi 18 10 E	D26	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	2.0～2.5	9.0～12.0	Ti:5×%C≤0.80	A3^e
84	X 5 CrNiMo 17 12 2 E	D29	≤0.037	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	2.5～3.0	10.5～13.5	—	A4
85	X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E	D30	≤0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	2.5～3.0	11.0～14.0	Ti:5×%C≤0.80	A5^e
86	X 2 CrNiMo 17 13 3 E	—	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	—	11.5～14.5	—	A4^d
87	X 2 CrNiMoN 17 13 3 E	—	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	—	11.5～14.5	N:0.12×%C≤0.22	A4^d
88	X 3 CrNiCu 18 9 3 E	D32	≤0.04	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.5～10.5	Cu:3.00～4.00	A2
a 第1列的标记是顺序编号。第2列的标记是根据ISO/TC 17/SC 2建议的标记制度。第3列的标记是在ISO 4954:1979（1993修订）中使用并已作废的编号。 b 本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某此元素（来自制造过程中混入的废料或其他金属）的增加，因为这些元素会影响材料的淬透性、机械性能和使用性能。 c 不是ISO 4954的内容。 d 有极好的耐晶间腐蚀性。 e 稳定塑钢。