下列代号适用于本文件。
A 紧固件实物断后伸长量,单位为毫米(mm);
As,nom 螺纹公称应力截面积,单位为平方毫米(mm2);
AT 紧固件实物高温断后伸长量,单位为毫米(mm);
b 螺纹长度,单位为毫米(mm);
D 内螺纹公称直径,单位为毫米(mm);
D2 内螺纹基本中径,单位为毫米(mm);
d 外螺纹公称直径,单位为毫米(mm);
dh 外螺纹紧固件拉伸试验装置或螺母保载试验装置孔径,单位为毫米(mm);
ds 无螺纹杆径,单位为毫米(mm);
d1 外螺纹基本小径,单位为毫米(mm);
d2 外螺纹基本中径,单位为毫米(mm);
d3 外螺纹小径(应力截面积计算用),单位为毫米(mm);
Fmf 极限拉力载荷,单位为牛(N);
Fmf,T 高温极限拉力载荷,单位为牛(N);
Fn,T 螺母高温极限脱扣载荷,单位为牛(N);
Fp 螺母保证载荷,单位为牛(N);
Fpf 紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的载荷,单位为牛(N);
Fpf,T 紧固件实物高温规定塑性延伸率为0.2%时的载荷,单位为牛(N);
H 螺纹原始三角形高度,单位为毫米(mm);
h 螺母保载试验装置厚度,单位为毫米(mm);
L0 施加载荷前紧固件的总长度,单位为毫米(mm);
L1 断后紧固件的总长度,单位为毫米(mm);
L2 拉伸试验前的夹紧长度,单位为毫米(mm);
l 外螺纹紧固件公称长度,单位为毫米(mm);
l1 螺柱的总长度,单位为毫米(mm);;
lth 在试验夹具中紧固件未旋合螺纹的长度,单位为毫米(mm);
m 螺母高度,单位为毫米(mm);
P 螺距,单位为毫米(mm);
Rmf 紧固件实物抗拉强度,单位为兆帕(MPa);
Rmf,T 紧固件实物高温抗拉强度,单位为兆帕(MPa);
Rn,T 螺母高温极限脱扣强度,单位为兆帕(MPa);
Rpf 紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力,单位为兆帕(MPa);
Rpf,T 紧固件实物高温规定塑性延伸率为0.2%时的应力,单位为兆帕(MPa);
本部分中规定的所有不锈钢和镍合金属于三种不同的类别:
——马氏体不锈钢:CH0,CH1,CH2,V,VH,VW;
——奥氏体沉淀硬化不锈钢:SD;
——镍合金:SB 和718。
表1~表3 规定了紧固件用不锈钢和镍合金的化学成分极限。化学成分应按相关的国家标准进行评估。国内相应类别材料信息参见附录A 。
除非需方和制造者另有协议,否则在规定的紧固件钢的组别范围内的化学成分由制造者最终选择。
GB/T 3098.25 中规定了选择适用于应用的不锈钢或镍合金的通用指南和信息。
表1 紧固件用马氏体不锈钢化学成分
材料类别 | 紧固件 | ISO材料牌号 a | 参考信息b | 化学成分(质量分数)/% | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Fe | 其他元素 | ||||
马氏体不锈钢 | CH0 | X20Cr13 | 4021-420-00-1 | 0.16~0.25 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.030 c | 12.0~14.0 | / | / | 余 | / |
X20Cr13 | 1.4021 * | 0.16~0.25 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.030 c | 12.0~14.0 | / | / | / | |||
CH1 | X30Cr13 | 4028-420-00-1 | 0.26~0.35 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.030 c | 12.0~14.0 | / | / | / | ||
X30Cr13 | 1.4028 * | 0.26~0.35 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.030 c | 12.0~14.0 | / | / | / | |||
CH2 | X17CrNi16-2 | 4057-431-00-X | 0.12~0.22 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 15.0~17.0 | / | 1.50~2.50 | / | ||
X17CrNi16-2 | 1.4057 * | 0.12~0.22 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 15.0~17.0 | / | 1.50~2.50 | / | |||
V/VH d | X22CrMoV12-1 | 4923-422-77-E | 0.18~0.24 | 0.50 | 0.40~0.90 | 0.025 | 0.015 | 11.0~12.5 | 0.80~1.20 | 0.30~0.80 | / | ||
X22CrMoV12-1 | 1.4923 * * * | 0.18~0.24 | 0.50 | 0.40~0.90 | 0.025 | 0.015 | 11.0~12.5 | 0.80~1.20 | 0.30~0.80 | V:0.25~0.35 | |||
VW | X19CrMoNbVN11-1 | 1.4913 * * * | 0.17~0.23 | 0.50 | 0.40~0.90 | 0.025 | 0.015 | 10.0~11.5 | 0.50~0.80 | 0.20~0.60 | V:0.10~0.30 Al:0.020 | ||
注:表中所列成分除标明范围或最小值外,其余均为最大值。 | |||||||||||||
a 符合ISO/TS 4949 。 b 参考信息:“ * ”表示EN 10088 -3 中包含的成分;“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分;没有“ * ”的表示ISO 15510中包含的成分。 c 硫质量分数的特定范围可以提供特定性能的改进。对机加工性能,建议硫质量分数控制在0.015%~0.030%。 d 符号V代表紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpf≥600 MPa,符号VH代表紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力 Rpf≥700 MPa,与表4一致。 |
表2 紧固件用奥氏体沉淀硬化不锈钢化学成分
材料类别 | 紧固件 | ISO材料牌号 a | 参考信息b | 化学成分(质量分数)/% | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Fe | 其他元素 | ||||
奥氏体沉淀硬化不锈钢 | SD d | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | 4980-662-86-X | 0.08 c | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 13.5~16.0 | 1.00~1.50 | 24.0~27.0 | 余 | Ti:1.90~2.35 |
X6NiCrTiMoVB25-15-2 | 1.4980 * * * | 0.03~0.08 | 1.00 | 1.00~2.00 | 0.025 | 0.015 | 13.5~16.0 | 1.00~1.50 | 24.0~27.0 | Ti:1.90~2.35 | |||
X6NiCrTiMoVB25-15-2 | 合金 660 | 0.08 c | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 13.5~16.0 | 1.00~1.50 | 24.0~27.0 | Ti:1.90~2.35 | |||
注:表中所列成分除标明范围或最小值外,其余均为最大值。 | |||||||||||||
a 符合ISO/TS 4949 。 b 参考信息:“ * * ”表示UNS中包含的成分;“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分;没有“ * ”的表示ISO 15510中包含的成分。 c 对特殊用途的,可规定最小碳含量。 d 建议对原材料进行二次熔炼以便紧固件产品得到更好的工作性能。除非另有协议,熔炼过程由紧固件制造者决定。 |
表3 紧固件用镍合金化学成分
材料类别 | 紧固件 | ISO材料牌号 a | 参考信息b | 化学成分(质量分数)/% | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Fe | 其他元素 | ||||
镍合金 | SB d | NiCr20TiAI | 合金80A | 0.10 c | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.015 | 18.0~21.0 | / | 余量 | 3.0 | Ti:1.80~2.7 |
NiCr20TiAI | 2.4952*** | 0.04~0.10 c | 1.00 | 1.00 | 0.020 | 0.015 | 18.0~21.0 | / | ≥65.0 | 1.5 | Ti:1.80~2.7 | ||
718 d | NiCr19NbMo | 合金718 | 0.08 c | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0~21.0 | 2.80~3.30 | 50.0~55.0 | 余量 | Nb:4.75~5.50 | |
NiCr19NbMo | 2.4668 * * | 0.02~0.08 c | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0~21.0 | 2.80~3.30 | 50.0~55.0 | Nb:4.75~5.50 | |||
注:表中所列成分除标明范围或最小值外,其余均为最大值。 | |||||||||||||
a 符合ISO/TS 4949 。 b 参考信息:“ * * ”表示UNS中包含的成分;“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分。 c 对特殊用途的,可规定最小碳含量。 d 建议对原材料进行二次熔炼以便紧固件产品得到更好的工作性能。除非另有协议,熔炼过程由紧固件制造者决定。 |
按本部分制造的紧固件应进行热处理,机械性能应符合第7章规定。
热处理工艺见表4,马氏体不锈钢的最低回火温度应根据表4的规定选择,未规定的保温时间由制造者选择。并考虑表7所要求的机械性能及紧固件的实际使用温度。
热处理工艺流程如下:
——SD、SB和718:应进行固溶处理(AT),建议在紧固件成型后进行。当外螺纹紧固件抗拉强度 Rmf≥1 100 MPa 时, 经供需协议,固溶处理(AT)可以针对原材料进行(在紧固件成型前)。
——对于冷镦和热锻紧固件,热处理应在紧固件成型后进行。
表4 推荐的紧固件热处理制度
紧固件代号 | 热处理状态 | 淬火/固溶处理温度(和保温时间) | 回火/沉淀硬化温度(和保温时间) |
CH0 | +QT | 950~1 050 | ≥450 a |
CH1 | +QT | 950~1 050 | ≥450 a |
CH2 | +QT | 950~1 050 | ≥450 a |
V | +QT | 1 020 ~1 070 | ≥680 |
VH | +QT | 1 020 ~1 070 | ≥660 |
VW | +QT | 1 100 ~1 130 | ≥670 |
SD | +AT+P | 970~990 (≥1 h) | 710~730 (≥16 h) |
890~910 (≥1 h) | |||
SB | +AT+P | 1 050 ~1 080 | 第1步:840~860(≥24 h) |
718 | +AT+P | 940~1 010 | 第1步:710~730(≥8 h) |
QT——淬火并回火; P ——沉淀硬化。 | |||
a 应避免500℃~600℃温度区间(韧性损失和晶间腐蚀风险增加),参见附录B。 |
除非另有规定,符合本部分的紧固件应进行清洁和抛光。
螺栓连接中的紧固件通常通过施加扭矩产生预紧力,因此,推荐对不锈钢和镍合金紧固件进行润滑处理,以避免在紧固过程中出现磨损。
注1:在紧固过程中,一些参数可能会增加不锈钢和镍合金紧固件的磨损风险,如螺纹损坏、高预载荷、高拧紧速度等。
注2:目前,对于不锈钢和镍合金紧固件的国家标准中没有规定有关表面缺陷和扭矩-夹紧力性能的要求。
通过适当的表面处理(润滑或涂/镀层或带有润滑的涂/镀层)获得可控的不锈钢和镍合金紧固件扭矩夹紧力关系。在这种情况下,标记和/或标签中紧固件代号后标记字母“Lu”,例如SD Lu。同时,应选择适当的拧紧措施和方法,以达到所需的预紧力。
当需要特殊要求时,应供需协议。
螺栓、螺钉和螺柱与螺母匹配组合应按照表5规定。
螺母应与相同代号的螺栓、螺钉和螺柱(和垫圈)配合(如CHO螺栓与CHO螺母)。不同材料的紧固件匹配组合是可能的,但应满足下列条件:
——应咨询有经验的紧固件材料专家;
——考虑连接副的最低耐蚀性;
——磨损风险。
注:在螺栓连接中,当被夹紧部分材料与所使用不锈钢和镍合金紧固件材料不同时,建议考虑使用隔离部件,以避免电化学腐蚀。
表5 螺栓、螺钉和螺柱与螺母使用组合
螺栓、螺钉和螺柱 | 螺母 | ||||||
CH0 | CH1 | CH2 | V、VH、VW | SD | SB | 718 | |
CH0 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
CH1 |
| ✓ | ✓ | 可能的组合 | ✓ | ✓ | |
CH2 |
|
| ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
V、VH、VW |
|
|
| ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
SD |
|
|
|
| ✓ | ✓ | ✓ |
SB |
|
|
|
|
| ✓ | ✓ |
718 |
|
|
|
|
|
| ✓ |
本部分中规定的紧固件用高温材料主要适用于通常以蠕变强度为尺寸因数且会发生高温氧化的温度下(应注意,SD、SB和718材料也具有良好的耐潮湿环境腐蚀能力)。
第7章给出了在环境温度范围为10℃~35℃条件下进行测试时紧固件的机械性能。当在高温下使用时,紧固件的机械性能会降低。与紧固件材料相关的建议最高使用温度见表6,但根据使用条件,使用温度可能会低于最高使用温度。
当紧固件性能需要针对特定应用进行评估时,应在预期的使用温度下,对紧固件进行高温条件下拉伸试验和/或蠕变试验和/或松弛试验,试验方法按第10章规定。试验应在尽可能接近最终组装条件下进行(夹紧部件、夹紧力、使用温度等)。如确有必要按第10章进行试验,双方应在签订合同前就所有试验条件达成一致。
表6 建议的紧固件最高使用温度
紧固件代号 | 最高使用温度℃ |
CH0 | 400 |
CH1 | 400 |
CH2 | 450 |
V | 600 |
VH | 600 |
VW | 600 |
SD | 650 |
SB | 800 |
718 | 700 |
按第9章规定的方法进行试验时,指定紧固件代号的螺栓、螺钉和螺柱在环境温度条件下,所有机械性能要求应符合表7~表11规定,无论试验在制造过程中进行或对最终成品进行。
表7 环境温度下螺栓、螺钉和螺柱机械性能
紧固件代号 | 最小抗拉强度 | 紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力 Rpf / MPa | 最小断后伸长率 | 硬度 HV | 硬度 HRC |
CH0 | 800 | 600 | 0.20d | 250~320 | 22~32 |
CH1 | 850 | 650 | 0.20d | 270~380 | 26~39 |
CH2 | 860 | 690 | 0.20d | 260~320 | 25~32 |
V | 800 | 600 | 0.20d | 250~320 | 22~32 |
VH | 900 | 700 | 0.20d | 280~360 | 28~38 |
VW | 900 | 750 | 0.20d | 280~360 | 28~38 |
SD | 900 | 600 | 0.25d | 250~360 | 22~38 |
SB | 1 000 | 600 | 0.20d | 320~410 | 32~42 |
718 | 1 230 | 1 030 | 0.20d | 345~480 | 36~48 |
表8 环境温度下最小拉力载荷——粗牙螺纹
螺纹规格d | 公称应力截面积 | 最小拉力载荷Fmf | ||||||||
CH0 | CH1 | CH2 | V | VH | VW | SD | SB | 718 | ||
M3 | 5.03 | 4 030 | 4 280 | 4 330 | 4 030 | 4 530 | 4 530 | 4 530 | 5 040 | 6 190 |
M3.5 | 6.78 | 5 430 | 5 760 | 5 830 | 5 430 | 6 100 | 6 100 | 6 100 | 6 780 | 8 340 |
M4 | 8.78 | 7 030 | 7 470 | 7 550 | 7 030 | 7 910 | 7 910 | 7 910 | 8 780 | 10 800 |
M5 | 14.2 | 11 350 | 12 060 | 12 200 | 11 350 | 12 770 | 12 770 | 12 770 | 14 190 | 17 450 |
M6 | 20.1 | 16 100 | 17 110 | 17 310 | 16 100 | 18 120 | 18 120 | 18 120 | 20 130 | 24 760 |
M7 | 28.9 | 23 090 | 24 540 | 24 820 | 23 090 | 25 980 | 25 980 | 25 980 | 28 860 | 35 500 |
M8 | 36.6 | 29 200 | 31 120 | 31 490 | 29 200 | 32 950 | 32 950 | 32 950 | 36 610 | 45 030 |
M10 | 58.0 | 46 400 | 49 300 | 49 800 | 46 400 | 52 200 | 52 200 | 52 200 | 57 990 | 71 330 |
M12 | 84.3 | 67 420 | 71 630 | 72 470 | 67 420 | 75 840 | 75 840 | 75 840 | 84 270 | 103 700 |
M14 | 115 | 92 360 | 98 130 | 99 280 | 92 360 | 103 900 | 103 900 | 103 900 | 115 500 | 142 000 |
M16 | 157 | 125 400 | 133 200 | 134 800 | 125 400 | 141 100 | 141 100 | 141 100 | 156 700 | 192 800 |
M18 | 192 | 154 000 | 163 700 | 165 600 | 154 000 | 173 300 | 173 300 | 173 300 | 192 500 | 236 800 |
M20 | 245 | 195 900 | 208 100 | 210 600 | 195 900 | 220 400 | 220 400 | 220 400 | 244 800 | 301 100 |
M22 | 303 | 242 800 | 257 900 | 261 000 | 242 800 | 273 100 | 273 100 | 273 100 | 303 400 | 373 200 |
M24 | 353 | 282 100 | 299 700 | 303 200 | 282 100 | 317 300 | 317 300 | 317 300 | 352 600 | 433 600 |
M27 | 459 | 367 600 | 390 500 | 395 100 | 367 600 | 413 500 | 413 500 | 413 500 | 459 500 | 565 100 |
M30 | 561 | 448 500 | 476 500 | 482 200 | 448 500 | 504 600 | 504 600 | 504 600 | 560 600 | 689 600 |
M33 | 694 | 554 900 | 589 600 | 596 500 | 554 900 | 624 200 | 624 200 | 624 200 | 693 600 | 853 100 |
M36 | 817 | 653 400 | 694 300 | 702 400 | 653 400 | 735 100 | 735 100 | 735 100 | 816 800 | 1 004 600 |
M39 | 976 | 780 700 | 829 400 | 839 200 | 780 700 | 878 200 | 878 200 | 878 200 | 975 800 | 1 200 200 |
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。 |
表9 环境温度下在Rpf最小拉力载荷——粗牙螺纹
螺纹规格d | 公称应力截面积 | 紧固件实物规定塑性延伸率位0.2%时的载荷Fpf | ||||||||
CH0 | CH1 | CH2 | V | VH | VW | SD | SB | 718 | ||
M3 | 5.03 | 3 020 | 3 280 | 3 480 | 3 020 | 3 530 | 3 780 | 3 020 | 3 020 | 5 190 |
M3.5 | 6.78 | 4 070 | 4 410 | 4 680 | 4 070 | 4 750 | 5 090 | 4 070 | 4 070 | 6 980 |
M4 | 8.78 | 5 270 | 5 710 | 6 060 | 5 270 | 6 150 | 6 590 | 5 270 | 5 270 | 9 050 |
M5 | 14.2 | 8 510 | 9 220 | 9 790 | 8 510 | 9 930 | 10 640 | 8 510 | 8 510 | 14 610 |
M6 | 20.1 | 12 080 | 13 090 | 13 890 | 12 080 | 14 090 | 15 100 | 12 080 | 12 080 | 20 730 |
M7 | 28.9 | 17 320 | 18 760 | 19 920 | 17 320 | 20 210 | 21 650 | 17 320 | 17 320 | 29 730 |
M8 | 36.6 | 21 970 | 23 800 | 25 260 | 21 970 | 25 630 | 27 460 | 21 970 | 21 970 | 37 710 |
M10 | 58.0 | 34 800 | 37 700 | 40 020 | 34 800 | 40 600 | 43 500 | 34 800 | 34 800 | 59 730 |
M12 | 84.3 | 50 560 | 54 780 | 58 150 | 50 560 | 58 990 | 63 200 | 50 560 | 50 560 | 86 800 |
M14 | 115 | 69 270 | 75 040 | 79 660 | 69 270 | 80 810 | 86 580 | 69 270 | 69 270 | 119 000 |
M16 | 157 | 94 010 | 101 900 | 108 200 | 94 010 | 109 700 | 117 600 | 94 010 | 94 010 | 161 400 |
M18 | 192 | 115 500 | 125 200 | 132 900 | 115 500 | 134 800 | 144 400 | 115 500 | 115 500 | 198 300 |
M20 | 245 | 146 900 | 159 200 | 169 000 | 146 900 | 171 400 | 183 600 | 146 900 | 146 900 | 252 200 |
M22 | 303 | 182 100 | 197 300 | 209 400 | 182 100 | 212 400 | 227 600 | 182 100 | 182 100 | 312 600 |
M24 | 353 | 211 600 | 229 200 | 243 300 | 211 600 | 246 800 | 264 400 | 211 600 | 211 600 | 363 100 |
M27 | 459 | 275 700 | 298 700 | 317 000 | 275 700 | 321 600 | 344 600 | 275 700 | 275 700 | 473 200 |
M30 | 561 | 336 400 | 364 400 | 386 900 | 336 400 | 392 500 | 420 500 | 336 400 | 336 400 | 577 500 |
M33 | 694 | 416 200 | 450 900 | 478 600 | 416 200 | 485 500 | 520 200 | 416 200 | 416 200 | 714 400 |
M36 | 817 | 490 100 | 230 900 | 563 600 | 490 100 | 571 800 | 612 600 | 490 100 | 490 100 | 841 300 |
M39 | 976 | 585 500 | 634 300 | 673 300 | 585 500 | 683 100 | 731 900 | 585 500 | 585 500 | 1 005 100 |
Fpf, min = A s, nom×R pf,min。 |
表10 环境温度下最小拉力载荷——细牙螺纹
螺纹 | 公称应力 | 最小拉力载荷 Fmf | ||||||||
CH0 | CH1 | CH2 | V | VH | VW | SD | SB | 718 | ||
M8×1 | 39.2 | 31 340 | 33 300 | 33 690 | 31 340 | 35 260 | 35 260 | 35 260 | 39 170 | 48 180 |
M10×1.25 | 61.2 | 48 960 | 52 020 | 52 640 | 48 960 | 55 080 | 55 080 | 55 080 | 61 200 | 75 280 |
M10×1 | 64.5 | 51 600 | 54 820 | 55 470 | 51 600 | 58 050 | 58 050 | 58 050 | 64 500 | 79 330 |
M12×1.5 | 88.1 | 70 510 | 74 910 | 75 790 | 70 510 | 79 320 | 79 320 | 79 320 | 88 130 | 108 400 |
M12×1.25 | 92.1 | 73 660 | 78 270 | 79 190 | 73 660 | 82 870 | 82 870 | 82 870 | 92 080 | 113 300 |
M14×1.5 | 125 | 99 640 | 105 900 | 107 200 | 99 640 | 112 100 | 112 100 | 112 100 | 124 600 | 153 200 |
M16×1.5 | 167 | 133 800 | 142 200 | 143 900 | 133 800 | 150 600 | 150 600 | 150 600 | 167 300 | 205 800 |
M18×1.5 | 216 | 173 000 | 183 800 | 186 000 | 173 000 | 194 700 | 194 700 | 194 700 | 216 300 | 266 000 |
M20×1.5 | 272 | 217 300 | 230 800 | 233 500 | 217 300 | 244 400 | 244 400 | 244 400 | 271 600 | 334 000 |
M22×1.5 | 333 | 266 500 | 283 100 | 286 500 | 266 500 | 299 800 | 299 800 | 299 800 | 333 100 | 409 700 |
M24×2 | 384 | 307 600 | 326 800 | 330 600 | 307 600 | 346 000 | 346 000 | 346 000 | 384 500 | 472 900 |
M27×2 | 496 | 396 600 | 421 400 | 426 400 | 396 600 | 446 200 | 446 200 | 446 200 | 495 800 | 609 800 |
M30×2 | 621 | 497 000 | 528 100 | 534 300 | 497 000 | 559 100 | 559 100 | 559 100 | 621 300 | 764 100 |
M33×2 | 761 | 608 700 | 646 700 | 654 300 | 608 700 | 684 800 | 684 800 | 684 800 | 760 800 | 935 800 |
M36×3 | 865 | 692 000 | 735 200 | 743 900 | 692 000 | 778 500 | 778 500 | 778 500 | 865 000 | 1 063 900 |
M39×3 | 1 030 | 822 800 | 874 200 | 884 500 | 822 800 | 925 600 | 925 600 | 925 600 | 1 028 400 | 1 265 000 |
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。 |
表11 环境温度下在Rpf最小拉力载荷——细牙螺纹
螺纹 | 公称应力 | 紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的载荷Fpf | ||||||||
CH0 | CH1 | CH2 | V | VH | VW | SD | SB | 718 | ||
M8×1 | 39.2 | 23 510 | 25 460 | 27 030 | 23 510 | 27 420 | 29 380 | 23 510 | 23 510 | 40 350 |
M10×1.25 | 61.2 | 36 720 | 39 780 | 42 230 | 36 720 | 42 840 | 45 900 | 36 720 | 36 720 | 63 040 |
M10×1 | 64.5 | 38 700 | 41 930 | 44 510 | 38 700 | 45 150 | 48 380 | 38 700 | 38 700 | 66 430 |
M12×1.5 | 88.1 | 52 880 | 57 290 | 60 810 | 52 880 | 61 690 | 66 100 | 52 880 | 52 880 | 90 770 |
M12×1.25 | 92.1 | 55 250 | 59 850 | 63 530 | 55 250 | 64 460 | 69 060 | 55 250 | 55 250 | 94 840 |
M14×1.5 | 125 | 74 730 | 80 960 | 85 940 | 74 730 | 87 190 | 93 410 | 74 730 | 74 730 | 128 300 |
M16×1.5 | 167 | 100 400 | 108 800 | 115 500 | 100 400 | 117 100 | 125 500 | 100 400 | 100 400 | 172 300 |
M18×1.5 | 216 | 129 800 | 140 600 | 149 300 | 129 800 | 151 400 | 162 200 | 129 800 | 129 800 | 222 800 |
M20×1.5 | 272 | 163 000 | 176 500 | 187 400 | 163 000 | 190 100 | 203 700 | 163 000 | 163 000 | 279 700 |
M22×1.5 | 333 | 199 900 | 216 500 | 229 900 | 199 900 | 233 200 | 249 800 | 199 900 | 199 900 | 343 100 |
M24×2 | 384 | 230 700 | 249 900 | 265 300 | 230 700 | 269 100 | 288 400 | 230 700 | 230 700 | 396 000 |
M27×2 | 496 | 297 500 | 322 300 | 342 100 | 297 500 | 347 100 | 371 900 | 297 500 | 297 500 | 510 700 |
M30×2 | 621 | 372 800 | 403 800 | 428 700 | 372 800 | 434 900 | 466 000 | 372 800 | 372 800 | 639 900 |
M33×2 | 761 | 456 500 | 494 600 | 525 000 | 456 500 | 532 600 | 570 600 | 456 500 | 456 500 | 783 700 |
M36×3 | 865 | 519 000 | 562 300 | 596 900 | 519 000 | 605 500 | 648 800 | 519 000 | 519 000 | 890 900 |
M39×3 | 1 030 | 617 100 | 668 500 | 709 600 | 617 100 | 719 900 | 771 300 | 617 100 | 617 100 | 1 059 300 |
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。 |
按第9章规定的方法进行试验时,指定紧固件代号的螺母在环境温度条件下,保证载荷和硬度要求应符合表12~表14规定,无论试验在制造过程中进行或对最终成品进行。
表12 环境温度下螺母硬度
紧固件代号 | 保证载荷下应力 | 硬度 HV (F≥98N) | 硬度 |
CH0 | 800 | 250~320 | 22~32 |
CH1 | 850 | 270~380 | 26~39 |
CH2 | 860 | 260~320 | 25~32 |
V | 800 | 250~320 | 22~32 |
VH | 900 | 280~360 | 28~38 |
VW | 900 | 280~360 | 28~38 |
SD | 900 | 250~360 | 22~38 |
SB | 1 000 | 320~410 | 32~42 |
718 | 1 230 | 345~480 | 36~48 |
表13 环境温度下螺母保证载荷——粗牙螺纹
螺纹规格D | 公称应力截面积 | 保证载荷 Fp | ||||||||
CH0 | CH1 | CH2 | V | VH | VW | SD | SB | 718 | ||
M5 | 14.2 | 11 350 | 12 060 | 12 200 | 11 350 | 12 770 | 12 770 | 12 770 | 14 190 | 17 450 |
M6 | 20.1 | 16 100 | 17 110 | 17 310 | 16 100 | 18 120 | 18 120 | 18 120 | 20 130 | 24 760 |
M7 | 28.9 | 23 090 | 24 540 | 24 820 | 23 090 | 25 980 | 25 980 | 25 980 | 28 860 | 35 500 |
M8 | 36.6 | 29 290 | 31 120 | 31 490 | 29 290 | 32 950 | 32 950 | 32 950 | 36 610 | 45 030 |
M10 | 58.0 | 46 400 | 49 300 | 49 880 | 46 400 | 52 200 | 52 200 | 52 200 | 57 990 | 71 330 |
M12 | 84.3 | 67 420 | 71 630 | 72 470 | 67 420 | 75 840 | 75 840 | 75 840 | 84 270 | 103 700 |
M14 | 115 | 92 360 | 98 130 | 99 280 | 92 360 | 103 900 | 103 900 | 103 900 | 115 500 | 142 000 |
M16 | 157 | 125 400 | 133 200 | 134 800 | 125 400 | 141 100 | 141 100 | 141 100 | 156 700 | 192 800 |
M18 | 192 | 154 000 | 163 700 | 165 600 | 154 000 | 173 300 | 173 300 | 173 300 | 192 500 | 236 800 |
M20 | 245 | 195 900 | 208 100 | 210 600 | 195 900 | 220 400 | 220 400 | 220 400 | 244 800 | 301 100 |
M22 | 303 | 242 800 | 257 900 | 261 000 | 242 800 | 273 100 | 273 100 | 273 100 | 303 400 | 373 200 |
M24 | 353 | 282 100 | 299 700 | 303 200 | 282 100 | 317 300 | 317 300 | 317 300 | 352 600 | 433 600 |
M27 | 459 | 367 600 | 390 500 | 395 100 | 367 600 | 413 500 | 413 500 | 413 500 | 459 500 | 565 100 |
M30 | 561 | 448 500 | 476 500 | 482 200 | 448 500 | 504 600 | 504 600 | 504 600 | 560 600 | 689 600 |
M33 | 694 | 554 900 | 589 600 | 596 500 | 554 900 | 624 200 | 624 200 | 624 200 | 693 600 | 853 100 |
M36 | 817 | 653 400 | 694 300 | 702 400 | 653 400 | 735 100 | 735 100 | 735 100 | 816 800 | 1 004 600 |
M39 | 976 | 780 700 | 829 400 | 839 200 | 780 700 | 878 200 | 878 200 | 878 200 | 975 800 | 1 200 200 |
Fp, min = A s, nom×S p。 |
表14 环境温度下螺母保证载荷——细牙螺纹
螺纹规格D | 公称应力截面积 | 保证载荷 Fp | ||||||||
CH0 | CH1 | CH2 | V | VH | VW | SD | SB | 718 | ||
M8×1 | 39.2 | 31 340 | 33 300 | 33 690 | 31 340 | 35 260 | 35 260 | 35 260 | 39 170 | 48 180 |
M10×1.25 | 61.2 | 48 960 | 52 020 | 52 640 | 48 960 | 55 080 | 55 080 | 55 080 | 61 200 | 75 280 |
M10×1 | 64.5 | 51 600 | 54 820 | 55 470 | 51 600 | 58 050 | 58 050 | 58 050 | 64 500 | 79 330 |
M12×1.5 | 88.1 | 70 510 | 74 910 | 75 790 | 70 510 | 79 320 | 79 320 | 79 320 | 88 130 | 108 400 |
M12×1.25 | 92.1 | 73 660 | 78 270 | 79 190 | 73 660 | 82 870 | 82 870 | 82 870 | 92 080 | 113 300 |
M14×1.5 | 125 | 99 640 | 105 900 | 107 200 | 99 640 | 112 100 | 112 100 | 112 100 | 124 600 | 153 200 |
M16×1.5 | 167 | 133 800 | 142 200 | 143 900 | 133 800 | 150 600 | 150 600 | 150 600 | 167 300 | 205 800 |
M18×1.5 | 216 | 173 000 | 183 800 | 186 000 | 173 000 | 194 700 | 194 700 | 194 700 | 216 300 | 266 000 |
M20×1.5 | 272 | 217 300 | 230 800 | 233 500 | 217 300 | 244 400 | 244 400 | 244 400 | 271 600 | 334 000 |
M22×1.5 | 333 | 266 500 | 283 100 | 286 500 | 266 500 | 299 800 | 299 800 | 299 800 | 333 100 | 409 700 |
M24×2 | 384 | 307 600 | 326 800 | 330 600 | 307 600 | 346 000 | 346 000 | 346 000 | 384 500 | 472 900 |
M27×2 | 496 | 396 600 | 421 400 | 426 400 | 396 600 | 446 200 | 446 200 | 446 200 | 495 800 | 609 800 |
M30×2 | 621 | 497 000 | 528 100 | 534 300 | 497 000 | 559 100 | 559 100 | 559 100 | 621 300 | 764 100 |
M33×2 | 761 | 608 700 | 646 700 | 654 300 | 608 700 | 684 800 | 684 800 | 684 800 | 760 800 | 935 800 |
M36×3 | 865 | 692 000 | 735 200 | 743 900 | 692 000 | 778 500 | 778 500 | 778 500 | 865 000 | 1 063 900 |
M39×3 | 1 030 | 822 800 | 874 200 | 884 500 | 822 800 | 925 600 | 925 600 | 925 600 | 1 028 400 | 1 265 000 |
Fp, min = A s, nom×S p。 |
试验方法适用性见表15。
表15 环境温度下紧固件试验方法适用性
紧固件代号 | 性能和试验方法 | |||||
螺栓、螺钉和螺柱a,b | 螺母 | |||||
最小 抗拉强度c Rmf | 紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpf | 断后伸长率 A | 硬度 | 保证载荷 | 硬度 | |
拉力试验 9.1 | 硬度试验 9.2 | 保证载荷试验 9.3 | 硬度试验 9.4 | |||
SD、SB、718 | d ≥ 3 mm | 适用 | 适用 | 适用 | ||
CH0、CH1、CH2、V、VH、VW | d ≥ 3 mm | 适用 | 适用 | 适用 | ||
a 全螺纹螺柱 lt ≥ 3.5d 。 |
按本部分生产的紧固件,当按8.1和第9章规定的适用性试验测试时,应符合第6章和第7章规定的所有适用要求。
本部分不要求制造者对每一制造批次都实施试验。但制造者有责任选择合适的方法,如过程控制或最终检查,以确保每一制造批均符合所有规定的要求。更多的信息见GB/T 90.3。
如有争议,应按8.1和第9章规定的试验方法。
如果符合第6章和第7章规定的化学成分、机械性能要求,供方可选择自己的方法来控制和/或检验紧固件(对制造者的定期评估、校核制造者提供的测试结果、紧固件实物检测等)。
如有争议,应按8.1和第9章规定的试验方法。
需方可按第9章规定的试验方法来控制和/或检验交付的紧固件。
如有争议,应按8.1和第9章规定的试验方法。
当需方要求供应商的测试结果时,应该在订购时达成一致。试验报告应按照GB/T 39310的规定编制,试验报告的类型(F2.2、F3.1或F3.2)和任何附加的或特定的测试也应由需方规定,并在订购时达一致。