[技术]

紧固件一电镀涂层系统 ISO 4042 - 2018

ISO 4042 电镀涂层新旧标记(代码)对比 - 金属层代码

描述
Description

符号

符号（旧）

锌
锌-镍
锌-铁
镉
镍
镍-铬
铜-镍
铜-镍-铬
黄铜
铜-锡[青铜]
铜
银
铜-银
锡
锌-钴

Zn	A
ZnNi	P
ZnFe	R
Cd	B
Ni	E
Ni+Cr	F
Cu+Ni	G
Cu+Ni+Cr	H
CuZn	D
CuSn	K
Cu	C
Ag	L
CuAg	N
Sn	J
ZnCo	Q

ISO 4042 电镀涂层新旧标记(代码)对比 - 镀层厚度

代号
Designation

镀层厚度/单金属镀层 μm

镀层厚度/双金属镀层 μm ^①

代号(旧)

/
3
5
8
10
12
15
20
25
30

无厚度要求(No thickness requirement)	/	0
3	/	1
5	2+3	2
8	3+5	3
10	6+4	9
12	8+4	4
15	10+5	5
20	8+12	6
25	10+15	7
30	12+18	8

第一个和第二个金属镀层的厚度适用于所有的多层厚度，但不适用于外涂层为铬的多层镀层，其铬镀层厚度均为0.3 μm。

ISO 4042-2018 电镀涂层标记 - 转化层（钝化）

代码
Code

名称

典型外表

An	无六价铬转化涂层
Cn
Fn
Gn
U
A	六价铬转化涂层
C
F
G
U

透明	透明，光亮略带轻微蓝色 c
彩虹色 d	略带彩虹色且透明
黑色	黑色，允许黑色略带彩虹色
黄色	黄带彩虹色
/	无转化涂层
光亮	透明，光亮略带轻微蓝色
彩虹色	黄带彩虹色
不透明	橄榄绿
黑色	黑色，允许黑色略带彩虹色
/	无转化涂层

①, c 蓝色的颜色可以从浅蓝色到深色的彩虹色，这取决于涂层系统。
②, d 也叫做厚层钝化。

ISO 4042-2018 电镀涂层标记 - 封闭剂/外涂层/或润滑剂

代码
Code

名称

要求

/
T0
T2
T4
T7
nL

当没有标记代码T时，封闭剂或外涂层可以由涂覆者选择使用。	当没有标记代码T时，封闭剂或外涂层可以由涂覆者选择使用。
无封闭剂/无外涂层	某一特定的应用不应有封闭剂和外涂层。（例如：涂胶，导电性，电接触，焊接）。
封闭剂 b	封闭剂应使用，可能是有或没有整体润滑剂 c。
随后添加的润滑剂 d	应使用润滑剂或蜡。润滑剂可以直接应用在金属层上，或者在钝化层上，或者在封闭剂上，或者在外涂层上 c。
外涂层 b	应使用一种外涂层。外涂层通常用于达到特定的特征，如抗化学性、颜色。外涂层可能有或没有整体润滑剂 c。
无润滑剂	整体润滑剂不存在（此代码应添加到 T2 或 T7，如相关）。

①, b 封闭剂和外涂层可以是有机的或无机的，也可以是两者的结合。
②, c 当扭矩／夹紧力关系（如摩擦系数的范围）是特殊的，应适当应用整体润滑剂或随后添加的润滑剂。
③, d 当指定了随后添加的润滑剂时，代码 T4 应放置在斜杠后，并直接在封闭胶或外涂层标记后。

ISO 4042-1999 电镀涂层标记 - 表面处理和铬酸盐处理

名称
Designation

采用铬酸盐的钝化处理：典型颜色 ^①

表面情况

A
B ^②
C
D
E
F ^②
G
H
J
K ^②
L
M
N
P
R
S
T
U

无色	无光泽
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色b	无光泽
隐约可见的淡黄色至黄棕色，彩虹色	无光泽
淡褐橄榄色至橄榄棕色	无光泽
无色	半光亮
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色b	半光亮
隐约可见的淡黄色至黄棕色，彩虹色	半光亮
淡褐橄榄色至橄榄棕色	半光亮
无色	光亮
浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色b	光亮
隐约可见的淡黄色至黄棕色，彩虹色	光亮
淡褐橄榄色至橄榄棕色	光亮
无色	高光亮
与B，C或D一样	可选的
棕黑色到黑	无光泽
棕黑色到黑	半光亮
棕黑色到黑	光亮
不进行铬酸盐处理c	全光饰

①, 钝化处理仅能作用于锌或镉镀层
②, b 只在捍涂层中采用;
③, c 此涂层举例： A5U

常用锌和锌合金涂层系统的耐腐蚀性 [ISO 4042-2018 (Table 8)]

锌基涂层系统
Zinc based coating system

代码

无涂层金属腐蚀（白色腐蚀） ^①

无基体金属腐蚀（红锈）涂层厚度:5 µm ^①

无基体金属腐蚀（红锈）涂层厚度:8 µm ^①

无基体金属腐蚀（红锈）涂层厚度:12 µm ^①

Zn，透明钝化 ^②
Zn，彩虹色钝化 ^②
Zn，彩虹色钝化，封闭 ^②
Zn，黑色钝化，封闭
ZnFe，彩虹色钝化 ^②
ZnFe，彩虹色钝化，封闭 ^②
ZnFe，黑色钝化，封闭
ZnNi，银灰色钝化
ZnNi，银灰色钝化，封闭
ZnNi，黑色钝化
ZnNi，黑色钝化，封闭

Zn//An/T0	8	48	72	96
Zn//Cn/T0	72	120	192	240
Zn//Cn/T2	120	168	240	288
Zn//Fn/T2	24 c	72	144	192
ZnFe//Cn/T0	96	144	216	264
ZnFe//Cn/T2	120	216	288	360
ZnFe//Fn/T2	96 c	192	240	312
ZnNi//Cn/T0	120	480	720	720 d
ZnNi//Cn/T2	168	600	720	720 d
ZnNi//Fn/T0	43 c	360	600	720 d
ZnNi//Fn/T2	120 c	480	720	720 d

①, 最低中性盐雾试验持续时间 (小时)。
（通过挂镀工艺，对涂层可能损伤的影响减小，从而提高了耐蚀性。）
②, 黑色斑点不应引起拒收，因为这些不影响耐腐蚀。
③, c. 白雾不认为是白色腐蚀。
④, d. 通常会有更高的耐腐蚀性，但为了本文件的目的，腐蚀试验在 720小时后停止。
⑤, 最低中性盐雾试验持续时间不应被视为直接指导的涂层紧固件可能会在所有环境中使用的耐腐蚀性。见 ISO 9227 。

无六价铬涂层标记实例 [ISO 4042-2018]

序号
No.

实例

紧固件标记

1
2
3
4
5
6
7

锌镍合金（ZnNi）电镀涂层（ISO 4042 ）的紧固件，镍含量为12% ~16%，不需要涂层厚度，要求最低的耐腐蚀性盐喷雾试验 720 h 不发生基体金属腐蚀（红锈），无六价锚透明转化涂层（An），没有具体的封闭剂，外涂层或润滑剂。	ISO 4042/ZnNi/An/720h
锌（Zn）电镀涂层(ISO 4042 ）的紧固件，要求涂层厚度8 μm和无六价铬的透明钝化（An）。	ISO 4042/Zn8/An
锌（Zn）电镀涂层（ISO 4042）的紧固件，要求涂层厚度12μm，无六价铬的彩虹色转化涂层（Cn），有封闭刑或无整体润滑剂（T2）。	ISO 4042/Zn12/Cn/T2
锌（Zn）电镀涂层（ ISO 4042 ）的紧固件，要求涂层厚度12μm ，无六价铬的黑色转化涂层（Fn），有外涂层（T7），有添加的润滑剂（T4），且摩擦系数μtot 在［0.10 至0.20］内。	ISO 4042/Zn12/Fn/T7/T4(μ0,10-0,20)
锌（Zn）电镀涂层（ISO 4042）的紧固件，要求涂层厚度8μm，无六价铬的彩虹色转化涂层（Cn），禁止随后的封闭剂（T0）。	ISO 4042/Zn8/Cn/T0
锌（Zn）电镀涂层（ISO 4042）的紧固件，要求涂层厚度8μm，无六价铬的黑色转化涂层（Fn），涂覆者选择余下的随后封闭剂。	ISO 4042/Zn8/Fn
锌镍合金（ZnNi）电镀涂层（ISO 4042 ）的紧固件，镍含量12%~16% ，要求涂层厚度8μm，无六价铬透明转换涂层（An），并无规定的封闭剂，外涂层，润滑剂或扭矩/夹紧力要求。	ISO 4042/ZnNi8/An

注：技术数据仅供参考，请以官方原件为准！